"Механики XXI веку" №16 2017

Механики XXI веку. №16 2017 г.

200

моделей приобретает наибольшую актуальность как единственно возможный способ, обес-

печивающий серийное производство трубопроводов в полной мере, соответствующих конст-

рукции изделия.

Существующее применение эталонов в качестве основы для изготовления трубопро-

водов имеет ряд сложностей и недостатков:



конструкторская документация в полной мере не определяет геометрию трубопро-

вода, что соответственно требует наличие эталона трубопровода;



высокая трудоемкость и сложность изготовления эталонов и внедрения в серийное

производство;



невозможность применения эталонов к машинной гибке без доработки конструк-

ции;



необходимость ручной доработки производимых изделий;



необходимость использования больших площадей для хранения эталонов, макетов

и других референтных элементов на производстве;



высокая степень участия человеческого фактора в производстве [4].

Существует альтернативный, автоматизированный способ производства трубопрово-

дов на основе электронной конструкторско-технологической документации.

Такая документация создается в специализированных программных средах и содер-

жит в электронном виде информацию о геометрии трубопровода, материале, конфигурации,

а также всю технологическую информацию, достаточную для подготовки производства и се-

рийного изготовления.

Внедрение данного метода в производство современных ЛА имеет ряд преимуществ,

основными из которых являются:



ускорение технологической подготовки производства;



упрощение подготовки программ для гибочных станков с ЧПУ;



возможность использования контрольно-измерительной машины (КИМ) с компь-

ютерным управлением для контроля геометрии трубопроводов в сравнении с 3D-моделью

вместо эталона;



снижение трудоемкости производства каждого из трубопроводов и уменьшение

количества сварных швов (при внедрении современных технологий машинной гибки и фор-

мообразования);



освобождение площадей, занятых для хранения эталонов и рабочих шаблонов.

Вместе с тем переход от производства, основанного на «эталонном методе» к автома-

тизированному изготовлению требует решения ряда конструкторских, технологических и

организационных вопросов:



отработка технологии снятия с эталонов 3-х мерных электронных моделей с по-

мощью контрольно-измерительной машины (КИМ);



адаптация геометрии трубопровода для повышения технологичности гибки с по-

мощью станков с числовым программным управлением;



разработка системы позиционирования элементов сварных трубопроводов для

прихватки/сварки (внедрение универсальной сварочной оснастки и роботизированной свар-

ки);



внедрение системы электронного документооборота как внутри предприятия-

изготовителя, так и между конструкторским бюро (разработчиком) и изготовителем.

Алгоритм работы автоматизированной системы изготовления трубопроводов.

На

предварительном этапе производится определение длины заготовки трубопровода. Для тру-

бопроводов, имеющих изгибы и прямолинейные участки, длина заготовки рассчитывается

методом развертки осевой линии:





 

R l

