190 / 397
Механики XXI веку. №16 2017 г.
190
В конструкциях современных машин и приборов в большом количестве содержаться
узлы с разнообразными эластичными и упругими деталями. Механизация и автоматизация
сборки таких изделий требует решения специфических задач, связанных с легкой повреж-
даемостью, малой жесткостью, миниатюрностью, повышенными требованиями к качеству
поверхности [1].
Технология сборки контактного уплотнительного устройства состоит из двух основ-
ных этапов: установки эластичного кольца в канавку и последующей сборки полученного
узла с контрдеталью. При этом решающее влияние на надежность работы уплотнительного
устройства оказывает первый этап – сборка эластичного кольца с канавкой базовой детали,
так как одной из основных причин негерметичности уплотнительных устройств является по-
вреждение эластичной кольцевой детали (ЭКД) при сборке. Треть объема брака возникает по
этой причине [3].
Рекомендации по использованию уже известных способов и средств сборки разрозне-
ны и противоречивы. Существующие у нас в стране и за рубежом способы сборки не обла-
дают достаточной надежностью и производительностью, а устройства конструктивно слож-
ны и неудобны в эксплуатации. В этих способах совершенно не предусмотрены условия, ис-
ключающие повреждения ЭКД, их остаточные деформации.
Для монтажа ЭКД во внутреннюю канавку базовой детали (БД) ЭКД необходимо
предварительно деформировать таким образом, чтобы радиус описанной окружности дефор-
мированной формы вписывался в цилиндрическую ограничивающую поверхность БД. Тех-
нологической особенностью, усложняющей процесс сборки, является также необходимость
выполнения и других дополнительных этапов сборочного цикла: восстановление формы де-
формированной детали, осадки. Важным условием надежного сопряжения является гаранти-
рованное восстановление формы за счет упругих свойств материала при снятии деформи-
рующего воздействия. Но измененная форма может оказаться устойчивой. Это потребует
дополнительного силового воздействия для восстановления формы на завершающем этапе
сборочной операции. Необходимо также предотвращать или устранять сопутствующие мон-
тажу нежелательные деформации, например скручивание, перегибы и т.д. Причиной таких
остаточных деформаций являются:
неправильный выбор вида деформации;
возможный контакт поверхности ЭКД с поверхностями БД и сборочного меха-
низма.
Процесс сопряжения ЭКД с БД можно разбить на три этапа:
деформирование ЭКД;
подача деформированной ЭКД к канавке БД;
восстановление деформированной формы ЭКД в канавке (собственно сопряжение
ЭКД с канавкой БД).
Возникшие в данном случае дополнительные элементы сборочного действия опреде-
ляют необходимость решения соответствующих технологических задач. С учетом указанных
особенностей операцию сборки уплотнительных соединений можно определить следующи-
ми элементами [4]:
подача деталей к месту сборки;
базирование и фиксация деталей на сборочной позиции;
ориентирование деталей друг относительно друга;
деформирование ЭКД;
подача деформированной ЭКД к канавке БД;
установка ЭКД в канавку БД за счет восстановления деформированной формы
ЭКД;
выгрузка УС в тару или транспортирование на следующую технологическую по-
зицию.