188 / 397
Механики XXI веку. №16 2017 г.
188
размеров и их допусков требуется составить только две матрицы смежности – допусков и
номинальных размеров и размерную цепь; алгоритм не требует особой нумерации поверхно-
стей; позволяет автоматизировать расчеты цепей отклонения формы и расположения; одина-
ково подходит для размерного расчета технологических процессов деталей как типа «тело
вращения», так и для более сложных изделий. [9, 10].
На заключительном этапе выбирается множество технологических процессов изго-
товления деталей, удовлетворяющих требованиям сборки, из которых определяется вариант
рационального технологического процесса с учетом складывающейся производственной си-
туации. Выбор варианта рационального технологического процесса осуществляется по сле-
дующим критериям:
- время реализации технологического процесса;
- количество операций технологического процесса;
- производственные мощности предприятия (наличный парк станков, технологическая
оснастка, средства измерения и прочие условия, при которых должна осуществляться обра-
ботка детали);
- себестоимость изготовления детали.
Заключение.
В данной статье представлена структура и проанализированы возмож-
ные решения реализации комплекса проектных процедур, обеспечивающего эффективное
выполнение сборочных операций на основе связи между ТПП обрабатывающего и сборочно-
го производств высокоточных изделий. Реализация данного подхода в САПЛ-ТП является
актуальной, т.к. комплекс проектных процедур позволит учитывать реально складывающую-
ся производственную ситуацию и выбирать рациональные технологические процессы обра-
ботки деталей с учетом требований сборки. Что, в свою очередь, позволит снизить трудоем-
кость, время изготовления и себестоимость, повысить качество и точность высокоточных из-
делий, сократить время и трудоемкость при ТПП.
Предлагаемый подход прошел производственные испытания в условиях филиала
ФГУП «НПЦАП» - «ПО «Корпус».
Литература:
1.
Падун Б.С. Взаимодействие процессов механического и сборочного производства //
Приборостроение. 2014. №8 С.12-15.
2.
Семенов А. Н. Проблемы теоретического обеспечения сборки высокотехнологичных изделий /
А.Н. Семенов // Инструмент и технологии. - 2004. - № 21 - 22. - С. 122 -124.
3.
Суслов А. Г. Научные основы технологии машиностроения / А.Г. Суслов, А.М. Дальский. - М.:
Машиностроение, 2002. - 684 с.
4.
Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: учебник / Б.М. Базров. - М. : Машиностроение,
2005. - 736 с.
5.
Бочкарев П.Ю. Системное представление планирования технологических процессов
механообработки [Текст] / П.Ю. Бочкарев // Технология машиностроения. - 2002. - N 1. - С. 10-14.
6.
Митин С.Г. Автоматизация принятия конструкторских решений в соответствии с
технологическими возможностями многономенклатурных производственных систем [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю.
Бочкарев // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2014. - № 11 (41). - С. 44-47.
7.
Назарьев А.В. Обеспечение эффективного выполнения сборочных операций высокоточных
изделий машиностроения и приборостроения / П.Ю. Бочкарев, А.В. Назарьев // Наукоёмкие технологии в
машиностроении. 2016. Т. 1. №.12. C. 28-34.
8.
Гречников Ф.В. Проектирование технологических процессов сборки по критериям точности / Ф.В.
Гречников, С.Ф.Тлустенко // Вестник СГАУ. - 2011. №3-4. С.38-43.
9.
Thimm G. A graph theoretic approach linking design dimensioning and process planning. Part 1:
Designing to process planning / G. Thimm, G.A. Britton, S.C. Fok // International Journal of Advanced Manufacturing
Technology. – 2004. – P. 261–271.
10.
Мухолзоев А.В. Алгоритм модуля автоматизированного расчета технологических размерных
цепей [Текст] / А.В. Мухолзоев // Вестник ЮУрГУ. Серия «Машиностроение». – 2015. – Т.15, №3. – С. 48-55.