Previous Page  177 / 397 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 177 / 397 Next Page
Page Background

Современные технологии и автоматизация в машиностроении

177

– снижение возможности простоя, в случае если средство контроля в данный момент

используется для измерения другой детали (выбирается альтернативное средство измере-

ния).

Таким образом, расчет и анализ коэффициента сложности с позиции измерения по-

зволяет создание универсальной методики процесса измерений деталей сложной геометрии с

перспективой использования на машиностроительных предприятиях. Это позволит умень-

шить затраты на производство изделия в целом при одновременном обеспечении требуемой

точности получения и увеличении производительности труда.

Литература:

1.

Решетникова Е.П. Совершенствование разработки технологического процесса изготовления

сложнопрофильных деталей в условиях механообрабатывающих производств / Е.П. Решетникова, П.Ю.

Бочкарев // науч. сб.: Современные тенденции развития науки и технологий.-2016.-№ 7-1.-С.116-120.

2.

Бочкарев П.Ю. Системное представление планирования технологических процессов

механообработки [Текст] / П. Ю. Бочкарев // Технология машиностроения. - 2002. - N 1. - С. 10-14.

3.

Решетникова Е.П. Совершенствование контрольно – измерительных процедур сложнопрофильных

поверхностей в технологической подготовке машиностроительных производств / Е.П. Решетникова, П.Ю.

Бочкарев // сб. мат. науч.-техн. конф. «Инновации. Технологии. Производство», Рыбинск.-2015.-С.90-94.

4.

Митин С.Г. Автоматизация принятия конструкторских решений в соответствии с

технологическими возможностями многономенклатурных производственных систем [Текст] / С. Г. Митин, П.

Ю. Бочкарев // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2014. - № 11 (41). - С. 44-47.

5.

Коршунов А.И., Якимович Б.А. Разработка элементов информационной системы

машиностроительного предприятия с использованием показателя конструктивно-технологической сложности/

А.И. Коршунов, Б.А. Якимович, // Информационные технологии. – 2004. – № 6. – С. 33-40.

6.

V.G. Fedorov. Six-axis coordinate measuring machines. Measurement Techniques, July 2008, Volume

51, Issue 7, pp. 724-725.

7.

Координатно-измерительные машины и комплексы / А.И. Пекарш, С.И. Феоктистов, Д.Г.

Колыхалов, В.И. Шпорт // CALS-технологии. - 2011. - № 3. - С. 3648.

8.

Джунковский А.В. Определение оптимального количества точек при измерении колец

подшипников качения на координатно-измерительных машинах / А.В. Джунковский, В.П. Суслин, Д.А.

Холодов // Автомобиле- и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров: материалы

межд. науч. конф. МГТУ «МАМИ». - С. 62-67.

9.

Cha’o-Kuang Chen, Chien-Hong Liu. A study on analyzing the problem of the spherical form error.

Precision Engineering. - 2000. - Volume 24. - Pp. 119-126.

Creating the classification complex-surfaces precision parts

Reshetnikova E.P.

a

, Bochkarev

P.Yu

.

b

Yuri Gagarin State Technical University of Saratov, 77 Politechnicheskaya st., Saratov, 410054 Russian

Federation

a

purpose22@mail.ru

,

b

bpy@sstu.ru

Keywords:

classification complex-surfaces details, precision parts, design automation, industrial

system, process engineering, improvement of quality design choices

In the article the classification of high-precision components of complex shape with the aim of im-

proving the quality of design solutions at the development stage of the technological process of their proc-

essing. The analysis of approaches to technological preparation of production and organization of manufac-

ture of such parts is shown imperfection, as at the stage of processing and technological training. One of the

insufficiently explored issues in the automation of the design process is a method of inspection of the proc-

essed complex surfaces. Development of a system of classification of the surfaces of the part to retrieve the

data of the measurement process involves analysis and preliminary classification of facilities. Despite the

high complexity of the geometry of the studied items and a different character arising from processing er-

rors, such items can be grouped based on common characteristics, types of processed elements and surfaces

used machines and ways to solve problems.