Previous Page  139 / 397 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 139 / 397 Next Page
Page Background

Современные технологии и автоматизация в машиностроении

139

с высокой производительностью, соизмеримой с традиционным зубонарезанием быстроре-

жущей червячной фрезой цилиндрических колес с прямолинейными зубьями.

Перспективным направлением повышения производительности обработки круговых

зубьев цилиндрических колес является комбинирование способов чистовой и черновой обра-

ботки с различными схемами резания. Так для черновой обработки целесообразно применять

зуборезные резцовые головки для конических передач с трапецеидальными зубьями с ради-

альной подачей, обкатыванием или комбинированной подачей, что позволит снизить себе-

стоимость обрабатываемого изделия за счет высокой производительности и низкой стоимо-

сти инструмента и оборудования (рис. 1).

Рис. 1. Разработка математического отображения чернового нарезания цилиндрических арочных зубча-

тых колес резцовыми головками

Пространство черновой обработки резцовыми головками с трапецеидальными зубья-

ми, в общем, может быть представлено выражением (1) позволяющим контролировать его

любую точку. Причем для правого и левого режущего лезвия выражения отличаются (2), (3).

 

sin

cos

cos 1

25,0

1

0

1

 

  

 



r h

r

r

tgh m

x

i

;

 

cos

sin

cos 1

25,0

1

0

1

 

  

 



r h

r

r

tgh m

y

i

;

(1)

sin

0

i

r z

.

Правая кромка при

φ=0:

sin

cos

25,0

1

1

 

  

r h

r

tgh m

x

;

cos

sin

25,0

1

1

    

r h

r

tgh m

y

;

(2)

sin

0

i

r z

.

Левая кромка при

φ=0:

sin

cos

25,0

1

1

 

  



r h

r

tgh m

x

;

cos

sin

25,0

1

1

      



h r

r

tgh m

y

;

(3)

sin

0

i

r z

,

где

x, y, z

– координаты точки режущего лезвия инструмента в процессе резания;

∆h

параметр режущей кромки;

α

угол профиля;

ψ –

текущий угол обката;

φ

– угол поворота зуба резцовой головки;

r

1

радиус делительной окружности;

r

0i

радиус начальной окружности;

m –

модуль зацепления.

При методе формообразования комплектом резцовых головок зубонарезание произво-

дится на 4-х координатных фрезерных станках с ЧПУ и токарно-обрабатывающих центрах.

При данном методе каждая резцовая головка обрабатывает свою область впадины кругового

зуба: черновое прорезание впадины, обработка вогнутой стороны зуба, обработка выпуклой

стороны зуба. При этом разделение обработки выпуклой и вогнутой поверхностей на две

резцовые головки необходимо для того, чтобы формообразующая точка на вершине угла

профиля инструмента в обоих случаях вращалась вокруг оси резцовой головки с одним и тем