137 / 397
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
137
3.
Орликов М.Л. Динамика станков. К.: Выща шк., 1989. 272 с.
4.
Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 358 с.
5.
Пятых А.С., Савилов А.В., Николаев А.Ю. Исследование зажимных патронов для сверления
точных отверстий. // Системы. Методы. Технологии. 2016. № 4(32). С. 70-74.
6.
Ahmadi K., Savilov A. Modeling the mechanics and dynamics of arbitrary edge drills. // International
Journal of Machine Tools and Manufacture, 2015. Vol. 89. Р. 208-220.
7.
J. Roukema and Y. Altintas. Generalized Modeling of Drilling Vibrations. Part II. Chatter Stability in
Frequency Domain. // International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2007. Vol. 47. 1474-1485.
8.
Савилов А.В., Пятых А.С., Тимофеев С.А. Современные методы оптимизации
высокопроизводительного фрезерования. // Известия Самарского научного центра Российской академии наук.
2013. Т. 15. № 6(2). С. 476-479.
9.
Алейников Д.П., Лукьянов А.В. Оптимизация процесса металлообработки с учетом вибрационных
характеристик металлообрабатывающих центров. // Проблемы механики современных машин. 2015. С. 167-172.
Modeling of dynamic stability of drilling process
Pyatykh A.S.
a
National Research Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, Russia
a
alexess@istu.eduKeywords:
modal analysis, drill, drilling, hydraulical chuck, natural frequency, damping ratio
The article presents the results of the drilling process. Experimental tests were carried out using solid carbide
drill. Modal analysis of the tool setups, defined by their own frequency, lateral and torsional-axial modes, damping
ratios and modal stiffness was carried out. Dependences have been obtained for calculating the number of spindle revo-
lutions and the rigidity of cutting, the effectiveness of which has been proved by the results of the experiment. The sta-
bility lobes are calculated. The holes drilling process was conducted on the machining center in the aluminum alloy
V95. The cutting forces were measured and spectral analysis was carried out. Results of the work permit simulation of
the hole drilling process, on the basis of which cutting modes are assigned, which ensure a stable drilling process. The
results of the work allow simulating the process of drilling holes. Assign cutting modes to ensure a stable drilling proc-
ess.
УДК 621.914
Комплексный анализ формообразования круговых зубьев
цилиндрических колес
Тарапанов А.С.
a
, Шаблинская Т.H.
b
Орловский государственный университет, ул. Комсомольская, 95, Орел, Россия
a
tarapanov@rambler.ru,
b
2007tasha@rambler.ruКлючевые слова:
анализ формообразования, цилиндрические колеса с круговым зубом,
припуски
В статье приводится обзор работ, посвященный формообразованию зубьев цилиндрических колес
с круговым зубом. Показано, что эксплуатация колес с круговым зубом позволяет снизить металлоем-
кость передач крутящего момента, повысить плавность и бесшумность работы. Отмечено, что огра-
ничением является дорогостоящая технология изготовления. Рассмотрена высокопроизводительная
технология реализации формообразования зубчатых колес среднего модуля, предусматривающая черно-
вой и чистовой проходы. Черновой проход осуществляется зуборезными головками для конических колес с
круговым зубом, чистовой – специальным инструментом кольцевой формы. Разработаны математиче-
ские модели, отражающие получение контура круговых зубьев с эвольвентным профилем в любом сече-
нии и позволяющие получать численные параметры чернового и чистового методов обработки. Указаны
перспективы предлагаемой методики анализа для определения сил резания, точности и шероховатости
номинальной поверхности.