113 / 397
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
113
момент отрыва их от стенок контейнера, где они обладают определенным запасом кинетиче-
ской энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается ин-
тенсификация процесса обработки деталей.
Известно [3] что на величину скорости продольного перемещения обрабатываемых
деталей и гранул абразивной среды в контейнере 5 существенно оказывает влияние измене-
ние коэффициента заполнения К
v
. Для определения оптимальной величины Кv для роторно-
винтового станка проведены опыты, при изменениях углах наклона Θ винтового контейнера
(Θ=4
0
-7
0
). Эти исследования показали, что оптимальным значением коэффициента заполне-
ния можно считать Кv=0,5-0,6.
Рабочий орган роторно-винтового станка контейнер 5 представленный на рисунке 2
изготовлен из секций 11, смонтированных из двух подсекций 12 и 13 выполненных из трех и
более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам равнобедренных трапеций
14 и равнобедренных треугольников 15.
В подсекции 12 основание 16 трапеции 14 и основание 17 треугольника 15 располо-
жены в разные стороны подсекции, при этом секции соединены между собой большими ос-
нованиями трапеций 18, 19, как на рисунке 2, а подсекции соединены в секцию так, что ос-
нования равнобедренных треугольников, одной подсекции 12 основания 17 присоединены к
верхнему основанию, 20 равнобедренных трапеций второй подсекции 13, а основания равно-
бедренных треугольников второй подсекции, подсекции 13 основание 21 присоединены к
верхнему основанию 22 равнобедренных трапеций 14, первой подсекции 12. В результате
такой последовательной сборки элементов стенок контейнера 5, по периметру образуются
пять правых и пять левых ломаных винтовых линий с одинаковым шагом. Одна из пяти ле-
вых ломаных винтовых линий с шагом 23-24-25-26-27, и одна из пяти правых ломаных вин-
товых линий с шагом 28-29-25-30-31 показаны утолщенной линией.
Рис. 2. Общий вид контейнера роторно-винтового станка
Интенсификация роторно-винтовой обработки деталей путем виброволновой ак-
тивации процесса
С целью обеспечения эффекта виброожижения и как следствие активации массы за-
грузки (обрабатываемые детали и частицы рабочих сред) в роторно-винтовых технологиче-
ских системах предлагается осуществить комбинированное воздействие на неё низкочастот-
ных колебаний большой амплитуды и низкочастотных колебаний малой амплитуды.
Так как в винтовом роторе величина амплитуды движения масс загрузки определяется
и ограничивается проходными диаметрами винтового ротора, то для решения такой задачи
необходимо использовать винтовой ротор с большим разбросом геометрических размеров
диаметров проходного сечения по длине винтового ротора, например выполненный в виде
ломаного тоннеля спиральной формы с треугольным проходным сечением [3].
На рисунке 3 представлен станок для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки
деталей, в котором реализуется предлагаемая схема суммарного (одновременного) воздейст-
вия на массу загрузки колебаний больших и малых амплитуд. В представленной конструк-
ции станка отсутствует как таковой виброактиватор, так как колебания с малой амплитудой в
технологической системе создаются за счет дисбаланса самого винтового ротора и разме-
щенной в нем массы загрузки.