"Механики XXI веку" №16 2017

Механики XXI веку. №16 2017 г.

112

амплитудой 0,5…8 мм. Превышение указанных амплитудно-частотных характеристик при-

водит к значительному снижению сроков их эксплуатации. Кроме того при использовании

вибростанков для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей серьёзной про-

блемой, требующей своего разрешения, являются вопросы, связанные с загрузкой, выгрузкой

деталей из рабочей зоны и их последующей транспортировкой. С целью исключения этого

противоречия, а также расширения диапазона амплитудно-частотных характеристик техно-

логического оборудования предлагается использовать для выполнения отделочно-зачистной

и упрочняющей обработки деталей технологические системы с рабочими органами в виде

винтовых контейнеров [2, 3, 4].

Роторно-винтовая технологическая система с вращающимся контейнером

Предлагаемая конструкция роторно-винтовой технологической системы для отделоч-

но-зачистной или упрочняющей обработки деталей (рисунок 1)

состоит из: станины 1, вы-

полненной в виде сварной рамы, на станине закреплен привод главного движения, состоя-

щий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор с ребордами 4.

Винтовой контейнер 5, снабженный двумя ободами 6, опирается на роликовые опоры.

На станине смонтированы средства для загрузки 7 и разгрузки 8, а также бункер 9 для отхо-

дов. Над бункером в контейнере выполнены отверстия 10 для удаления отходов (облой, ме-

талл заусенцев, окалины и т.п.).

Роторно-винтовой станок с вращающимся контейнером работает следующим образом.

Во вращающийся контейнер 5 станка, через средство для загрузки 7, беспрерывно загружа-

ется рабочая среда и подлежащие обработке детали. При вращении контейнера, рабочая сре-

да и обрабатываемые детали совершают движение по винтовым канавкам и выгружаются из

него в средство 8. Отходы обработки (облой, материал заусенцев, окалина и т.п.) через от-

верстия 10 выводятся в бункер отходов 9.

Рис. 1. Роторно-винтовой станок

Таким образом, при вращении контейнера 5 гранулы абразивных сред и обрабатывае-

мые детали захватываются внутренней винтовой поверхностью, и в направлении вращения

поднимаются и перемещаются в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты

под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса абразив-

ные гранулы, и обрабатываемые детали движутся навстречу друг к другу под определенны-

ми углами и к стенкам вращающегося контейнера 5 и перемещаются в сторону выгрузки. Так

как поверхность контейнера непрерывна, то и непрерывен процесс движения последующих

порций обрабатываемых деталей и абразивных гранул, которые поднимаются и падают вниз,

движутся под разными углами. Поскольку плоские элементы внутренней поверхности кон-

тейнера расположены под углом друг к другу, то каждая порция абразивных гранул и обра-

батываемых деталей перемещается по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в

значительной степени интенсифицирует процесс взаимодействия абразивных гранул и обра-

батываемых деталей друг с другом и со стенками винтового контейнера 5.

В результате такой конструкции контейнера 5, значительно расширен диапазон изме-

нений результирующих векторов перемещений, гранул абразивной среды и обрабатываемых

деталей и поэтому каждая абразивная гранула и обрабатываемая деталь движутся по разным

векторам направления, что обеспечивает большую вероятность столкновений в начальный