

Механики XXI веку. №16 2017 г.
242
Рис. 2. Съемочная установка: 1 – штатив, 2 – лопасть, 3 – эластичные фиксаторы, 4 – камера
Результаты и обсуждение
В [8, 9] показано, что при базе испытаний
циклов
106,1
7
N
предел выносливости и
его квадратическое отклонение соответственно равны
МПа.
32,2
МПа;
94,76
1
2
1
1
1
1
1
1
l
i
i
i
l
i
i
i
Q
S
Q
(1)
При превышении напряжениями данного значения начинается процесс роста микро-
скопических усталостных трещин в лопасти.
Как было сказано выше, процесс роста усталостных трещин записывается на видео-
камеру. После завершения испытаний, полученные записи проходят обработку в специаль-
ном программном обеспечении. Прежде всего, запись разделяется на отдельные кадры.
Каждый из кадров бинаризуется так, что на нем остаются только белый фон и черное
изображение трещины. Каждому кадру ставится в соответствие прямоугольная матрица, со-
стоящая из нулей и единиц, где нули соответствуют пикселям фона, а единицы – пикселям
трещины [10]. В результате обработки данной матрицы методом построчной развертки опре-
деляются габариты трещины на каждом из кадров. Таким образом, может быть получена ин-
формация о росте трещины во время испытаний, которую можно представить в виде графи-
ков (рис. 3) и таблицы 2.
Рис. 3. Графики роста габаритов трещины (горизонтальная ось – время роста трещины, ч;
вертикальная ось – скорость роста трещины, мм/ч)
Таблица 2
Зависимость скорости роста трещин от времени испытаний
t, ч
1
10
50
100
120
140
150
160
170 180 190 195
200
v,
мм/ч 0,26 0,29 0,30 0,35 0,42 0,68 0,87 1,11 1,40 1,75 2,17 2,40 2,65