168 / 397
Механики XXI веку. №16 2017 г.
168
чиваются конкретным элементом привода. Полученные в результате вычислений значения
T
l
и
N
l
используют для определения необходимой эквивалентной нагрузки
T
экв
согласно мето-
дики [36]:
m
K
l
l
m
l
экв
NT
N
T
1 0
1
,
где
N
0
и
m
- соответственно базовое число циклов нагружения и показатель наклона
нисходящей ветви кривой усталости [37, 38], зависящие от конструктивных особенностей
проектируемого конструктивного элемента привода и физико-механических свойств мате-
риала, из которого он изготовлен;
К
– число рассматриваемых конструктивных элементов
привода.
Выводы.
Представленный способ решения обозначенной задачи достаточно хорошо
согласуется с апробированными методиками расчета различных конструктивных элементов
приводов комплексированных станочных комплексов на усталостную прочность (выносли-
вость). Математическая модель определения эквивалентных нагрузок не требует дополни-
тельных исходных данных, помимо тех, которые могут быть получены на предшествующих
этапах конструирования. Более того, использование предложенной методики способствует
формированию объективных данных о расчетных нагрузках гибридного станочного метал-
лообрабатывающего оборудования, что, в свою очередь, дает возможность обеспечить тре-
буемый уровень надежности вновь разрабатываемых не имеющих аналогов станков.
Литература
1.
Янюшкин, А.С., Сафонов С.О., Лобанов Д.В. и др. Совершенствование технологических
процессов машиностроительных производств. Братск: Изд-во БрГУ, 2006. 302 с.
2.
Макаров В.М. Комплексированные технологические системы: перспективы и проблемы внедрения
// РИТМ: Ремонт. Инновации. Технологии. Модернизация. 2011. № 6 (64). С. 20–23.
3.
Архипов П.В., Лобанов Д.В., Янюшкин А.С. Совершенствование оборудования под процессы
комбинированной обработки // Вестник Таджикского технического университета. 2013. Т. 2, № 2. С. 32-37.
4.
Lobanov D.V., Yanyushkin A.S., Rychkov D.A., Petrov N.P. Optimal organization of tools for machining
composites // Russian Engineering Research. 2011. Т. 31. № 2. С. 156-157.
5.
Янюшкин А.С., Лобанов Д.В., Ковалевский С.В. Повышение качества подготовки
твердосплавного инструмента // Системы. Методы. Технологии. 2009. № 1. С. 95 -98.
6.
Skeeba
V.Yu.Actual Problems and Decisions in Machine Building. Pfaffikon: Trans Tech Publ. 2015.
344 p.
7.
Станочное оборудование, основанное на комплексировании нескольких технологических
операций / В.Н. Пушнин, И.А. Ерохин, Д. Ю. Корнев, В.Ю. Скиба // Актуальные проблемы в машиностроении.
– 2014. – № 1. – С. 245–255.
8.
Абрамсон С.И. Повышение производительности металлорежущих станков при применении
групповых методов обработки. М.: НИИмаш, 1981. 56 с.
9.
Дружинский И.А. Концепция конкурентоспособных станков. Л.: Машиностроение, 1990. 247 с.
10.
Moriwaki T. Multi-functional machine tool // CIRP Annals – Manufacturing Technology. 2008. Vol. 57,
iss. 2. P. 736–749. – doi: 10.1016/j.cirp.2008.09.004.
11.
Garro О., Martin P., Veron M. Shiva a multiarms machine tool // CIRP Annals – Manufacturing
Technology. – 1993. Vol. 42, iss. 1. P. 433–436. – doi: 10.1016/S0007-8506(07)62479-2.
12.
Скиба В.Ю. Актуальные проблемы в машиностроении: сборник материалов первой
международной научно-практической конференции // Хроники объединенного фонда электронных ресурсов
Наука и образование. 2014. № 11 (66). С. 83.
13.
A review of hybrid manufacturing processes – state of the art and future perspectives / Z. Zhu, V.G.
Dhokia, A. Nassehi, S.T. Newman // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. 2013. Vol. 26, iss. 7.
P. 596–615. – doi: 10.1080/0951192X.2012.749530.
14.
Thermal Simulation of Laser-assisted Turning / J.I. Arrizubieta, F. Klocke, S. Gräfe, K. Arntz, A.
Lamikiz // Procedia Engineering. 2015. Vol. 132. P. 639–646.
15.
Laser assisted turning of titanium metal matrix composite / R. Bejjani, B. Shi, H. Attia, M. Balazinski //
CIRP Annals – Manufacturing Technology. 2011. Vol. 60. P. 61–64. – doi: 10.1016/j.cirp.2011.03.086.
16.
Скиба В.Ю. Повышение эффективности технологического процесса обработки деталей машин,
при интеграции абразивного шлифования и поверхностной закалки ТВЧ: дис. … канд. техн. наук: 05.03.01 /
Новосибирский государственный технический университет. Новосибирск, 2008. 257 с.