"Механики XXI веку" №16 2017

164 / 397

Механики XXI веку. №16 2017 г.
164
число – это координата начала дефекта относительно начала контролируемого участка, а 2-
ое число – протяженность дефекта);
 Радиографический контроль сварного шва, на рентгенограмме которого были вы-
явлены протяженные дефекты на участках №2 l = 180 мм, №3 l = 30 мм, №4 l = 40 мм.
Дополнительно были вырезаны образцы сварного шва для проведения металлографи-
ческого исследования и механических испытаний. Образцы были взяты из мест:
 С прихваткой + непроваром, образец 1-1;
 С непроваром без прихватки, образец 2-2;
 С прихваткой изнутри без разделки, образец 3-3;
 Без прихватки, образец 4-4;
 С прихваткой с разделкой 5х45˚ с внешней стороны, образец 5-5;
 С прихваткой без разделки с внешней стороны, образец 6-6.
По результатам исследований дефектов сварки в виде пор, окислых плен и неметал-
лических включений не было обнаружено. Результаты испытаний образца 1-1:
2 / 3,34 мм кгс
вр   , образца 2-2 – 2 / 5,34 мм кгс
вр   , образца 3-3 – 2 / 5,33 мм кгс
вр   , об-
разца 4-4 – 2 / 4,34 мм кгс
вр   , что соответствует требованиям КД.
Вывод. Применение технологических прихваток при сборке свариваемого стыка на
качество сварного шва оказывает незначительное влияние. Наибольшее негативное влияние
на качество сварного соединения оказало смещение пятна луча относительно оси стыка при
сварке, что было подтверждено результатами УЗК и Р/К на участках 1÷4, тогда как на участ-
ках 5÷9 технология сборки-сварки обеспечивает прочность и качество сварного соединения
заданным требованиям КД.
Литература:
1. Е.Л. Мамутов. Электронно-лучевая сварка деталей большой толщины, 1992, 232с.
2. Электронно-лучевая технология/З. Шиллер, У. Гайзиг, З. Панцер. // М.: Энергия, 1980, 528с.
3. Б.Е. Патон. Оборудование для сварки, 1999, 496с.
4. Основы электронно-лучевой обработки материалов/Н.Н. Рыкалин, И.В. Зуев, А.А. Углов //
Библиотека технолога, 1978, 241с.
5. Электронно-лучевая сварка / О.К. Назаренко, Е.И. Истомин, В.Е. Локшин // 1985, 125c.
Influence of tack welding, executed by manual argon welding,
and aberrations of the electronic bundle at electron beam welding
concerning the welded junction on quality of the direct weld of the shell
of the carrier rocket
Yakubovich I.O.1a, Munirov D.V.1, Sheller V.V.1
1JSC “Krasnoyark machine-building”
29, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation
а
Keywords: Electron-beam welding; weld seam; tack; edge cutting; beam
This article shows results of the spent researches in the field of the engineering industry, aimed at
the effect of welds by argon-arc welding and beam bias on the quality of the welded seam on the sample of
the rocket carrier shell. Because of the constrained conditions of a vacuum chamber fit-up, we made with
tacks by manual argon welding from the external and internal parties of welded plates. To test it has been
applied three aspects tacks. Displacement of a vertex of a pencil concerning a welded joint minimum on the
second part of a seam, and sections 1, 2, 3, 4 are with displacement of the centre of a beam from the centre
of a joint on ≈1 mm and 2 mm accordingly. The conducted researches with application Ultrasonic control
and radio graphical control and for separate samples tests show what of the used methods rendered a
greater influence on quality of a seam.