20 / 397
Механики XXI веку. №16 2017 г.
20
что приводит к плотному присоединению части стружки к передней поверхности и
образованию заторможенного слоя, что отчетливо видно на полученных фотографиях.
Из этого можно сделать следующий вывод: на участке пластического контакта
поверхность стружки настолько плотно прижата к передней поверхности инструмента, что
часть стружки перемещается не по инструменту, а по заторможенному слою, прикрывающе-
му переднюю поверхность.
Известно, что заторможенный слой обычно образуется при резании пластических и
вязких материалов [5,6]. В нашем случае основной причиной образования заторможенного
слоя является отсутствие охлаждения при термофрикционном фрезоточении.
Также необходимо отметить, что в работе [4] было сделано предположение о том, что
при термофрикционном фрезоточении появляется текущий слой, благодаря чему имеет ме-
сто скольжение стружки по отношению к текущему застойному слою, который предохраняет
поверхность фрикционной фрезы от износа.
Это явление определяет особенности термофрикционного фрезоточения как процесса.
Для возникновения текущего слоя требуются определенные условия, из которых важнейшим
и определяющим является надлежащая температура, концентрирующаяся в небольшом по
размерам граничном слое.
На основании имеющихся данных [8] можно считать, что значение этой температуры
колеблется в пределах значения температуры рекристаллизации обрабатываемого материала.
Выводы:
1. Установлено, что в процессе термофрикционного фрезоточения структурных пре-
вращений не происходит, а также материал в контактных слоях сохраняет исходное фазовое
состояние и претерпевает изменения только вследствие пластического деформирования.
2. Выявлено, что отдельные элементы корня сливной стружки деформированы в
направлении, не совпадающем с положением плоскости скалывания, расположенной под
углом
β
1
.
3. Установлено что при термофрикционным фрезоточении отсутствует образование
нароста, так как материал стружки, находящийся вблизи места контакта с инструментом и
являющийся сырьем для нароста, размягчается, становится весьма пластичным и будет течь
тонким слоем по передней поверхности инструмента в сторону, противоположную её дви-
жению.
4. Считаем, что основной причиной образования заторможенного слоя при обработке
стали 30ХГСА, характерного для процесса резания пластических и вязких материалов, явля-
ется отсутствие охлаждения при термофрикционном фрезоточении. Однако с учетом того,
что процесс резания при термофрикционном фрезоточении осуществляется в сложных
термодинамических условиях, для более подробного изучения процесса образования затор-
моженного слоя необходимо проведение дополнительных исследований.
Литература:
1.
Кравченко Н.С., Пегашкин В.Ф. Анализ схем фрезерования. // Материалы международной научно-
практической конференции. В 2 т. Т1. / ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого
Президента России Б.Н. Ельцина», Нижнетагил. технол. инст-т. – Нижний Тагил: НТИ (филиал) УрФУ, 2015. –
С.51-56.
2.
Селиванов
А.Н.,
Насад
Т.Г.,
Торманов
С.Я. Экспериментальные
исследования
стружкообразования при обработке титанового сплава марки ВТ 1-0 методом высокоскоростного окружного
фрезерования // Вестник СГТУ. 2011. №2(56). Выпуск 2.- С.138-144.
3.
Sherov K.T., Musayev.M.M. and other. Experimental study of turn-milling process using special friction
mill made of steel HARDOX / Metallurgical and Mining Industry. Volume №11-2016 p.52-59.
4.
Шеров К.Т., Мусаев М.М. Расчет коэффициента усадки стружки при обработке стали 30ХГСА
фрезоточением / Механика и технологии. – Тараз: Изд-во «Тараз университеті» ТарГУ им. М.Х. Дулати, 2016.-
№3- С.36-42.
5.
Клушин М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого
слоя. Изд.2, перераб. Машгиз, 1970. 456 с.