"Механики XXI веку" №16 2017

129 / 397

Современные технологии и автоматизация в машиностроении
129
УДК: 621.9.047
Электроалмазное глубинное шлифование
специального инструмента из ВК8
Красильников Б.А.a, Кадырбаев Р.М.b, Проскурин Р.С.c , Демешко П.В.d
Новосибирский государственный технический университет, пр. К. Маркса, 20,
г. Новосибирск, Россия
,c ,
Ключевые слова: технологический процесс, твердый сплав, электроалмазное шли-
фование, электрофизикохимический метод, проектирование приспособлений, модернизация
станка
В данной статье разработан и представлен технологический процесс для обработки
специального твердосплавного инструмента из ВК8, состоящий из трех операций. Спроек-
тированные приспособления для обработки данного инструмента позволяют получить не-
обходимую геометрию на модернизированных станках под электроалмазное глубинное
шлифование. Подобраны необходимые технологические параметры обработки и определено
время на каждой операции. Для первой операции, на которой производилась обработка паза
глубиной 12 мм, шириной 8 мм и радиусом скругления 4мм, измерен износ и определен удель-
ный расход алмазного круга и составил 2,17 мг на один грамм снятого материал. На второй
и третьей операциях производится обработка скосов. Данный комбинированный метод вы-
сокопроизводителен и позволяет получить требуемое качество поверхности за один про-
ход.
Введение. В настоящее время расширение области применения металлокерамических
твердых сплавов, которыми оснащают режущие и мерительные инструменты, а также быст-
ро изнашиваемые детали машин, позволяет в десятки раз увеличить износостойкость и ско-
рость резания, а, следовательно, поднять производительность труда и снизить себестоимость
изделий. Использование твердых сплавов сдерживают трудности их обработки. Наиболее
производительным методом обработки твердого сплава является глубинное электроалмазное
шлифование (ЭАШ). Данный метод является разновидностью электрофизикохимических ме-
тодов обработки. Припуск при ЭАШ удаляется в результате совмещению процессов элек-
трохимического растворения сплава, механического резания и эрозионных разрядов [1-2].
Растворение поверхности сплава происходит за счет приложенного напряжения в среде элек-
тролита, что облегчает работу алмазных зерен, которые срезают предразрушенный слой.
Кроме этого, механическое воздействие на поверхность также способствует активизации
процесса растворения за счет механохимического эффекта [3-4]. Эрозионные микроразряды
способствуют увеличению производительности обработки за счет эрозионного съема, а так-
же за счет сохранения высокой режущей способности, алмазного круга, т.к. эрозионные раз-
ряды удаляют с рабочей поверхности круга изношенные зерна и связку и обнажают режущие
грани новых зерен.
Технология обработки. Настоящая статья посвящена разработке технологии обра-
ботки детали и проектированию приспособлений, а также определению износа фасонного
алмазного круга. Чертеж обрабатываемой детали представлен на рис. 1. Стандартизованных
пластин подобного типа не существует. Для получения требуемой геометрии детали разра-
ботан технологический процесс, состоящий из трех операций. В качестве заготовки выбрана
твердосплавная пластина 02431 ГОСТ 25395-90.