57 / 397
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
57
воположны. При соблюдении этого условия фрезерование происходит по подаче в щадящем
для фрезы режиме. На оба указанных выше движения накладывается, кроме того, поступа-
тельное движение подачи опорной точки инструмента. При этом управление процессом
осуществляется на основе коррекции подачи на зуб инструмента для минимизации его упру-
гих перемещений, с определением оптимальной величины глубины резания, а расчёт коррек-
тировки положения инструмента осуществляется относительно виртуальной номинальной
поверхности на основе зависимостей (4) и (5).
Вывод.
Предлагаемый способ фрезерования позволяет вести высокопроизводитель-
ную обработку сложных вогнутых поверхностей за счет повышения стойкости режущего ин-
струмента, которое обеспечивается минимизацией упругих перемещений (виброперемеще-
ний) инструмента на каждом участке траектории за счёт коррекции подачи с постоянным пе-
ремещением вершины режущей кромки относительно поверхности резания.
Литература:
1.
Носов М.В., Кондаков А.И. Коррекция положения инструмента при обеспечении
качества изготовления прецизионных поверхностей деталей на многоцелевых станках с ЧПУ.
Инженерный журнал: наука и инновации, 2015, вып. 9.
2.
Sarhan A.A.D., Hassan M.A., Matsubara A., Hamdi M. High-Precision Machining by
Measuring and Compensating the Error Motion of Spindle's Axis of Rotation in Radial Direction.
Engineering Letters, 19:4, EL_19_4_06.
3.
Амбросимов С.К. Новые прогрессивные методы деформирующе-режущего протягивания
и инструменты / Вестник Липецкого государственного технического университета. № 1 (27) 2016. С.
54 – 63
4.
Аверченков В.И., Филлипова Л.Б., Пугач Л.И. Программный комплекс определения
величины коррекции на инструмент для обрабатывающих центров с датчиками активного контроля.
Известия ТулГУ. Технические науки, 2013, вып. 7, ч. 1, с. 71–78.
5.
Eichner T., Hohmann M., Linder I. Taktil oder berührungslos in-Processmessen. Werkstatt +
Betrieb, 2012, no. 12.
6.
Hennecke K. BAZ-Tuning für jedermann. Werkstatt + Betrieb, 2012, no. 11.
7.
Внуков Ю.Н., Саржинская А.Г. Анализ особенностей различных подходов при
аналитическом расчете сил резания // Резание и инструмент в технологических системах: Междунар.
науч.-техн.сб. – Харьков: НТУ «ХПI», 2008.-Вып.74 – С.31-56.
8.
Козлов А.М., Кирющенко Е.В. Управление процессом фрезерования крупногабаритных
деталей на основе обратной связи // Справочник. Инженерный журнал. 2013. №1. С. 30 – 34.
9.
Козлов А.М., Малютин Г.Е. Повышение эффективности чистового объемного 3D
фрезерования на станках с ЧПУ // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2014. №6. С. 39-43.
10.
Кирющенко Е.В. Моделирование динамики технологической системы при фрезеровании
// Вестник Воронежского государственного технического университета. 2012. Т. 8. № 10. С. 87 – 93.
11.
Козлов А.М., Малютин Г.Е. Повышение производительности фрезерования вогнутых
поверхностей сложной формы на станках с ЧПУ // Вестник машиностроения. 2014. №12. С. 71-75.
12.
Козлов А.М., Кирющенко Е.В. Технологическое обеспечение точности фрезерной
обработки крупногабаритных деталей // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и
технологии. 2012. № 3. С. 65 – 73.
13.
Козлов А.М., Кирющенко Е.В., Кузнецов С.Ф. Методика оценки колебаний системы при
торцовом фрезеровании портативным оборудованием // Современные проблемы машиностроения: сб.
науч. тр. VII Междунар. научно-тех. конференции – Томск: ТПУ, 2013. С. 295 – 299.
14.
Малютин Г.Е. Определение усилий резания при чистовой объемной обработке вогнутых
поверхностей сложной формы сферическими фрезами на станках с ЧПУ // Фундаментальные и
прикладные проблемы техники и технологии. 2014. №4(306). С. 74-81.