11 / 397
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
11
За прошедший период члены НШ участвовали в десятках различного уровня конференций,
симпозиумах, выставках, получили более 100 наград и дипломов. Оформили и подали на конкурсы
Федерального значения более 70 заявок, из них более 20 заявок прошли положительную экспертизу.
Уникальность полученных Грантов заключается в том, что для Братского государственного универ-
ситета они получены впервые.
Для ФГБОУ ВО "БрГУ" вклад НШ весьма существенен [1-59]. Если сравнить достигнутые
показатели НШ по индексу цитирования, публикациям в изданиях рекомендованных ВАК, моногра-
фиям, а также зарубежным изданиям с показателями всего университета, то эти показатели отразятся
следующим образом (таблица 1).
Таблица 1
Основные показатели НШ (по данным РИНЦ на 15.04.2017 года)
Наименование показателей
Показатели
БрГУ
Показатели
НШ
Показатель НШ в
процентах, %
Индекс научного цитирования
15535
7520
48
Публикации РИНЦ
6560
746
11,4
Публикации ВАК
958
176
18,5
Число статей в зарубежных изданиях
51
21
41,2
Число статей в журналах, входящих в Web
of Science или Scopus (за последние 5 лет)
18
11
61
Формулировка решаемой проблемы:
Проведённый нашим коллективом всесторонний ана-
лиз состояния исследований в области прогрессивных комбинированных электрофизических и элек-
трохимических методов обработки инструментальных, труднообрабатываемых композиционных и
наноструктурных материалов позволил отметить следующее. Как в Российской Федерации, так и за
рубежом, данным исследованиям уделяется недостаточное внимание. В наиболее развитых странах
отмечены некоторые тенденции развития электроэрозионной, абразивной обработок, возможности
комбинирования различных процессов съема материала по сравнению с обработкой резанием, разра-
ботки и совершенствования электроэрозионных станков. Однако в свете высокой производительно-
сти электроэрозионной обработки выявляется один из недостатков данного вида обработки - относи-
тельно невысокая точность получаемых размеров, а также большая величина дефектного слоя после
обработки. Известно, что одним из главных требований к инструментальным материалам является их
высокая твёрдость, что приводит к трудоёмкости восстановления их режущих свойств инструмента
при шлифовании и затачивании, включая значительные затраты времени. Те методы правки, которые
в настоящее время используют промышленные и зарубежные предприятия, не позволяют достигать
требуемых характеристик, как изготавливаемых деталей машин, так и шлифовальных кругов, обраба-
тываемых эти изделия. Здесь чётко прослеживается слабая связь науки с производственными усло-
виями, отсутствие достаточно простых и надёжных способов управления процессами, протекающими
в зоне обработки. Это в свою очередь является следствием недостаточного использования комбини-
рованных электроалмазных методов обработки и учета условий контактного взаимодействия между
инструментальным и обрабатываемым материалами. Хотя известно, что причина снижения функцио-
нальных параметров в процессе обработки заключается в засаливании алмазных кругов, что приводит
к возрастанию сил резания, температуры, расходу алмазных кругов и, как следствие, к ухудшению
качества обрабатываемой поверхности. Поэтому, необходимо изучить процессы в зоне контакта, ма-
тематически описать причину засаливания и создать благоприятные условия для качественной обра-
ботки изделий из инструментальных, высокопрочных композиционных и наноструктурных материа-
лов.
Цели научного исследования:
В настоящее время отечественная промышленность выпуска-
ет ряд композиционных материалов, считающихся обладателями самых высоких характеристик по
твёрдости и прочности. Они нашли своё применение в разнообразных отраслях машиностроения и
инструментальной промышленности. Однако классическое производство оказалось технологически
не подготовлено к таким их характеристикам, а рекомендации по применению данных материалов
ограничились лишь «щадящими» условиями их эксплуатации, что с экономической точки зрения,
конечно, не выгодно. Исследования, выполненные на нашей кафедре, однозначно это доказывают.
Однако технический прогресс не должен стоять на месте и на смену композиционным сверхтвёрдым,
высокопрочным и труднообрабатываемым материалам уже приходит новое поколение материалов –
функциональных, композиционных и конструкционных наноматериалов, в том числе и разрабаты-