"Механики XXI веку" №16 2017

250 / 397

Механики XXI веку. №16 2017 г.
250
5. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. – М.:
Машиностроение, 1990. – 384 с.
6. Чёсов Ю.С., Зверев Е.А., Плохов А.В. Эксплуатационные свойства плазменных покрытий из
износостойкого порошкового материала марки ПГ-С27 // Обработка металлов (технология, оборудование,
инструменты). – 2010. – № 2 (47). – С. 8-12.
7. Зверев Е. А. Влияние режимов струйно-абразивной обработки на шероховатость поверхности деталей
под плазменное напыление // Сборник научных трудов НГТУ. – Новосибирск: Изд-во НГТУ. – 2008. – № 2 (52). – С.
109-114.
8. Чёсов Ю.С., Зверев Е.А., Трегубчак П.В. Технологическое обеспечение качества плазменных покрытий
// Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. – № 1 (54). – С. 10-13.
9. Integrated quality ensuring technique of plasma wear resistant coatings / V.Y. Skeeba, E.А. Zverev, N.V.
Martyushev, P.Y. Skeeba // Key Engineering Materials. – 2017. – Vol. 736. – P. 132-137.
Influence of plasma spraying conditions on residual stresses
in the wear-resistant coatings
Zverev E.A.а, Skeeba .b, Vakhrushev N.V.c, Gavrilov A.K.d
Novosibirsk State Technical University, 20 Prospect K. Marksa, Novosibirsk, 630073, RussianFederation
а , b , d
Keywords: plasma spraying, wear-resistant coating, residual stresses, high-chromium cast iron
Research results of influence of plasma spraying conditions on the level of residual stresses in coat-
ings are presented in this paper. One of the reasons of low coatings adhesion strength is the formation of
residual stresses in the coating. The residual stresses level significantly depends on the spraying conditions.
Analysis of the obtained experimental data shows that the stress sign does not change during the spraying
process. The magnitude of the tensile stresses mainly depends on the heating temperature of samples, and
the arc current of plasma torch has the greatest influence on it. Increasing amperage results in an increase
the substrate temperature that is explained by the increasing in thermal power of plasma jet. Increase in the
plasma-forming gas consumption entails the decrease in sample temperature, since the plasma heat content
decreases. Increase of spraying distance has a similar effect, and its increase entails the decrease in sub-
strate temperature.
УДК 621.785.532
Моделирование микротвердости по структуре
диффузионных зон покрытий
Маркова Е.В., Чечуга О.В.
ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет»
Ключевые слова: микротвердость, дисперсность, диффузионные зоны, карбонитридный
слой
В статье рассмотрены вопросы формирования диффузионной зоны при создании термо-
диффузионного покрытия на стали. Проведено моделирование микротвердости диффузионных зон
на основе конкретного комплекса их структурных характеристик. Предложена схема моделирова-
ния распределения микротвердости по глубине диффузионных зон. Проведена оценка адекватности
полученной модели твердости экспериментальным результатам с достаточно хорошей точно-
стью. Получены соответствия между температурой насыщения и толщиной диффузионного слоя в
ходе исследований распределения микротвердости по глубине азотированных слоев в зависимости
от температуры и времени обработки. Наиболее равномерное падение твердости отмечено в ста-
лях, содержащих повышенное количество хрома и ванадия, что позволило при прочих равных услови-
ях получить эффективную глубину диффузионного слоя. Показано существование количественной
связи между микротвердостью диффузионных зон и характеристиками их структурной гетероген-
ности.