151 / 397
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
151
ся подготовкой производственного процесса, а также увеличивает трудоемкость проектиро-
вания технологии изготовления деталей [10–14].
Одним из путей решения представленных проблем является создание программного
обеспечения, позволяющего накапливать, хранить и проводить обработку информации о
конструкциях режущих инструментов.
Существует множество САПР, включающих обработку и хранение информации о ре-
жущих инструментах и технологической оснастке [15–17]. Одной из таких САПР является
информационная система
TechnologiCS
, предназначенная для решения различного рода
практических задач. В этой системе производится учет дорогостоящего (номерного) инстру-
мента и контроль над его использованием в производстве [15].
В системе
TechnologiCS
производится комплексное решение проблемы автоматизации
инструментального контроля. На этапе конструкторской и технологической подготовки про-
изводства определяется инструмент и оснастка, которые будут использоваться в процессе
изготовления конкретных деталей. Программа учитывает, существует ли инструмент и осна-
стка различных наименований в наличии, оценивает текущее количество каждого наимено-
вания – отдельно по номерам или партиям либо общее, историю перемещения (поступление /
прием / выдача / списание и т.д.) по всем позициям. Также есть возможность отследить па-
раметры необходимых инструментов и оснастки [15]. Автоматизация ввода данных об ис-
пользовании инструмента, выдаче или перемещении осуществляется посредством механизма
штрихового кодирования.
Одной из распространенных в производстве систем автоматизации конструкторско-
технологической подготовки производства является программа
ADEM-VX
, которая имеет ин-
струментарий для технологов (
CAPP
), конструкторов (
CAD
) и программистов ЧПУ (
CAM
).
Система позволяет создавать технологические маршруты производства деталей и управляю-
щие программы с расчетными технологическими параметрами, такими как скорость резания,
подача, глубина и т.д. В программе следует ввести исходные данных для проектирования
технологической операции, после чего автоматически будет построен весь маршрут обра-
ботки, назначен режущий и мерительный инструмент и произведен расчет режимов резания.
Также имеется возможность изучения в программе рекомендаций по выбору оснастки и ре-
жущего инструмента [16].
Выбор режущего инструмента в зависимости от качества обработанной поверхности и
точности размеров можно производить в комплексе
T-FLEX
для проектирования операций
(модуль «Технология v.10»). В этой программе содержатся электронные справочники,
имеющие около 64 тыс. записей режущих инструментов, приспособлений, оборудования,
измерительных, вспомогательных и слесарно-сборочных инструментов и СОЖ. Указав соот-
ветствующие характеристики детали, можно выбрать режущий инструмент из этих элек-
тронных справочников [17].
Для проектирования фрезерных операций на многокоординатных станках с ЧПУ раз-
работана программа
SolidWorks
с модулем
CAMWorks
. В модуле производится расчет траек-
тории, по которой должен двигаться режущий инструмент при выполнении каждой опера-
ции. После этого выполняется выбор фрез в зависимости от того, какое качества обработан-
ной поверхности необходимо получить.
Модуль
CAMWorks
содержит интеллектуальную базу данных, в которой хранится и
дополняется по мере необходимости различная технологическая информация. Работает мо-
дуль посредством установления совокупности операций для выполнения в изделии необхо-
димого элемента. Для каждой операции устанавливаются значения по умолчанию всех пара-
метров (схема обработки, правила врезания в материал, припуски, подводы и отводы инст-
румента, плоскости переходов и т.д.), правила выбора режимов резания и правила подбора
инструмента.
Таким образом, существующие системы в области автоматизированного проектиро-
вания технологических процессов частично решают проблему хранения инструментов и ос-
настки, а также проблему обработки информации о них. Кроме того, для каждой отдельной