

Механики XXI веку. №16 2017 г.
150
Investigation of the microstructure of the surface of TN-20 alloy
after the combined electric diamond grinding
Losev E.D.
1a
, Kuznetsov A.M.
1
Bratsk State University, 40, Makarenko str., Bratsk, Russia
a
_elk_@mail.ruKeywords:
electric diamond grinding, tungsten free hard alloys, TFHA, diamond wheel, TN-20
Tungsten free hard alloys were developed to replace more expensive tungsten-containing hard alloys. To
date, they have not been widely used in industry due to the instability of their properties. The given researches are
directed on revealing the reasons of instability of properties of tungsten free hard alloys with the purpose of their
elimination. During the metallographic studies of plates made of TN-20 alloy on the front surfaces, the curves
"tails" were found. In the literature, this phenomenon was not previously described, therefore, the task was set, to
determine the cause of their appearance, the difference in the chemical and physical properties of the tail mate-
rial, and as an ultimate goal, to determine what their impact on the quality of the grinded tool. The conducted
studies show that the size and shape of the "tails" depends on the grinding regimes and that this defect is present
before the grinding operation.
УДК 621.9
Системы автоматизированного проектирования
технологических процессов с систематизацией
информации о режущих инструментах
Селина О.В.
а
, Кувырдина И.Н.
b
, Иванов А.В.
с
Братский государственный университет, ул. Макаренко 40, Братск, Россия
а
techmash@brstu.ru,
b
kuvyrdinai@mail.ru, с ivanovav92@gmail.comКлючевые слова:
САПР, режущий инструмент, технологический процесс
Представлены исследования систем автоматизированного проектирования технологических
процессов, в которых реализована систематизация режущего инструмента. Существующие систе-
мы позволяют автоматизировать инструментальный контроль и выбирать режущий инструмент
для различных технологических операций. Однако в них не применяются методики рационализации
параметров технологического процесса. В настоящем исследовании систематизация информации о
режущих инструментах при его выборе или проектировании для технологических процессов обра-
ботки осуществляется посредством баз данных. Разработана программа, содержащая несколько
диалоговых окон, с помощью которых производится описание конструктивных составляющих и па-
раметров фрезерного инструмента, а также производится поиск, добавление и изменение инфор-
мации. Применение программы существенно сократит время на поиск и обработку информации по
режущим инструментам, подлежащим анализу, упростит метода редактирования, составления и
хранения базы данных инструментов и автоматизирует процесс разработки технологии изготовле-
ния деталей технологами и конструкторами.
Введение.
При проектировании технологического процесса обработки деталей важ-
ным этапом является выбор режущего инструмента, обеспечивающего высокие качествен-
ные (шероховатость поверхности, точность размеров и т.п.) и количественные (производи-
тельность обработки, работоспособность инструмента) показатели процесса резания [1 – 9].
Номенклатура конструкций режущих инструментов, применяемых в настоящее время в про-
мышленности, весьма обширна. Это вызывает трудности при выборе рациональных характе-
ристик режущего инструмента, усложняет работу технологов и конструкторов, занимающих-