375 / 397
Эксплуатация и ремонт машин и оборудования
375
раничений для навески гидромолотов на экскаваторы с рабочим оборудованием «обратная»
или «прямая лопата». Оборудование «обратная лопата» имеет более широкий диапазон рабо-
ты ниже уровня стояния экскаватора. Эффективность работ по разрушению кусков и блоков
горных пород гидромолотом зависит от многих факторов: размеров, формы и структуры,
крепости и твердости, абразивности материала, положения пространстве, энергии удара мо-
лота и опыта машиниста [2].
Продолжаются исследования по возможности совершенствования механических спо-
собов подготовки прочных пород к выемке. Предлагается способ подготовки сезонно про-
мерзших пород уступов к выемке одноковшовыми экскаваторами [11]. Способ заключается в
нарезании щелей на рабочей площадке и борту уступа на глубину промерзания породы, рас-
стояние между нарезаемыми щелями делается несколько меньшим ширины ковша выемоч-
ного экскаватора. После нарезания щелей мерзлый массив разбирается ковшом экскаватора,
с выламыванием мерзлой породы ослабленной щелями.
Известен способ предварительного ослабления блока скальных и полускальных пород
путем одновременного массированного бурения в нем скважин с максимальной плотностью
по всей площади блока с помощью многоштангового бурильного агрегата (МБА). Для этого
подъемным краном многоштанговый бурильный агрегат опускается на поверхность подго-
тавливаемого блока массива, при этом количество скважин в каждом конкретном случае оп-
ределяют экспериментально. Рабочий цикл начинают с одновременного включения в работу
всех буровых штанг, после чего, управляя гидродомкратами, опускают МБА до момента со-
прикосновения его рабочих органов с поверхностью блока. После погружения рабочих орга-
нов до заданной отметки блока гидродомкратами поднимают МБА над блоком и далее пере-
носят его подъемным краном на следующий участок блока уступа и процесс повторяется. В
результате графических проработок установлено, что на площади, равной одному квадрат-
ному метру, можно равномерно разместить до 40 перфораторов для бурения скважин диа-
метром 60мм и глубиной 3м. При этом поперечные размеры межскважинных целиков со-
ставляют порядка 100×100мм, что наглядно свидетельствует о достаточной предварительной
«рыхлости» блока и его непрочности для разрушения машинными способами, например,
экскаваторами, драглайнами, роторными экскаваторами или бульдозерами.
Существуют нетрадиционные методы подготовки прочных горных пород к выемке,
основанные на новых принципах [12-13]. Например, на разрезе «Талдинский» проводились
комплексные технологические и эксплуатационные испытания экскаватора КСМ-2000Р в
изменяющихся горнотехнических и климатических условиях с обработкой массива поверх-
ностно-активными веществами (ПАВ). В течение двух суток после обработки массива про-
исходил процесс пропитки горного массива. Затем зона экспериментального блока, обрабо-
танная водными растворами ПАВ, отрабатывалась КСМ-2000Р. Вследствие предварительной
физико-химической обработки горного массива, существенно сократился выход крупнокус-
коватого материала, значительно (в среднем на 23%) уменьшилась энергоемкость процесса
экскавации [12]. Разработан способ подготовки прочных горных пород к выемке с использо-
ванием газогенераторов давления шпуровых (ГДШ), объединяющий положительные сторо-
ны механических и взрывных способов [1]. ГДШ обладает способностью создавать динами-
ческое давление газов только в замкнутом пространстве шпура, плотного заполненного пес-
ком. Применение ГДШ для добычи блочного камня в карьерах является безопасным в токси-
колого-гигиеническом отношении, ГДШ надежно работают в обводненных шпурах, благода-
ря герметичному пластмассовому корпусу. Темп нарастания давления в шпуре поддается
плавному регулированию введением в окислитель разного количества горючего, что позво-
ляет учитывать конкретные горно-геологические условия карьеров и физико-механические
свойства добываемого камня.
Выводы.
Развитие техники, совершенствование технологии и организации горных
работ приводят к коренным изменениям в горной промышленности и строительстве. Опас-
ность ведения буровзрывных работ, а также отсутствие возможности их производства в не-
которых местах и условиях способствует развитию механических и нетрадиционных спосо-