Механики XXI веку №15 2016

230 / 457

Механики XXI веку. №15 2016 г.
230
21. Огар П.М., Дейнеко А.А., Щур Д.Д. Контакт жесткой сферической неровности с упругопластическим по-
лупространством // Системы. Методы. Технологии. 2009. №4. С. 17-19.
22. Огар П.М., Тарасов В.А., Дайнеко А.А. О некоторых общих закономерностях упругопластического вне-
дрения сферического индентора // Системы. Методы. Технологии. 2010. № 8. С. 38-43.
23. Огар П.М., Тарасов В.А., Дайнеко А.А. К вопросу упругопластического внедрения сферического инден-
тора // Системы. Методы. Технолог ии. 2011. № 10. С. 14-16.
24. Огар П.М., Тарасов В.А., Турченко А.В. Влияние характеристик упрочняемого материала на упругопла-
стическое внедрение сферической неровности // Системы. Методы. Технологии. 2011. № 12. С. 29-34.
25. Огар П.М., Тарасов В.А. Влияние формы осесимметричной нагрузки на напряженно-деформированное
состояние упругопластического полупространства // Системы. Методы. Технологии. 2010. № 5. С. 14-20.
The volume of the gaps in the sealing joint with elastic-plastic coating
Gorokhov D.B. a, Kozhevnikov A.S. b
Bratsk State University, 40 Makarenko str., Bratsk, 665709 Russia
a , b
Keywords: thin-layer films, elastic-plastic coating, layered half-space, rough surface, contact
characteristics, the relative contact area, gap density.
The sealing joint is presented in the form of a contact a rigid roughness surface with the half-space through a
thin layer of elastic-plastic coating. On basis of the stiffness model of layered body, its elastic characteristics (reduced
modulus and Poisson's ratio) during indentation of spherical asperity depending on the elastic characteristics of the
coating and the substrate, the coating thickness and the radius of the contact area are given. The system of
transcendental equations which allow to determine the relative contact area and the density of gaps on
dimensionless the force elastic geometrical parameter Fq is given. For it, the thickness of the coating  and the
hardening material characteristics (the yield strength σy and thу hardening exponent n) was taking into account. The
influence of the relative coating thickness on the value of the density of gaps in the joint is shown.
УДК621.762.8
Применение новых композиционных материалов для деталей
лесозаготовительных машин
Соловьева Е.В. а, Довыденков В.А.b
Поволжский государственный технический университет, пл.Ленина 3, г. Йошкар-Ола, Россия
а ., b
Ключевые слова: износостойкость, композиционный материал, композиция, инфильтрация,
каркас, структура.
В статье раскрыты вопросы повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей машин.
Возникновение сбоев в работе машин и оборудования происходят по конструктивным, производственным и
эксплуатационным причинам. Одним из основных источников снижения себестоимости ремонта лесозагото-
вительной техники является сокращение затрат на запасные части. Это достигается путем использования
порошковых композиционных материалов, получаемых методом инфильтрации медным сплавом каркаса на
основе железа, при изготовлении деталей машин. Механические и триботехнические свойства материалов,
получаемых пропиткой пористого металлического каркаса, определяются: низкой пористостью, получаемой при
высокотемпературной инфильтрации; прочностью каркаса, достигаемой легированием или микролегировани-
ем; морфологией медной фазы, формируемой в процессе изотермической выдержки после инфильтрации; соста-
вом инфильтрата и его содержанием. Исследованы особенности структуры и свойств композиционных мате-
риалов с различным временем выдержки при установившемся температурном режиме.
Введение. Повышение износостойкости и коррозионной стойкости деталей машин является
одной из основных задач, стоящих перед мировым машиностроением. Существенное снижение на-
дежности и долговечности машин и механизмов связано с износом узлов трения, вследствие которого
происходит до 90 % преждевременного выхода из строя оборудования.