49 / 457
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
49
500 ºС, пик экзотермической реакции; резкое снижение скорости потери массы до 750ºС; после про-
хождения отметки 750ºС процесс деструкции заканчивается, масса вещества превращается в газы.
Под действием температуры резания происходит разложение импрегнатора с образованием
хлора на протяжении всего периода обработки. С увеличением глубины шлифования в 2 раза от 0,005
до 0,01 мм/ход концентрация хлора возрастает в 2,6 раза от 0,47 до 1,2 мг/м
3
. Основная масса газооб-
разных продуктов, выделяется в интервале температур 150 – 270°С.
При работе импрегнированным шлифовальным кругом обеспечивается более высокая ста-
бильность процесса по сравнению с базовым. Шероховатость обработанной поверхности при шлифо-
вании импрегнированным абразивным инструментом меньше почти на 30%, наблюдается тенденция
к некоторому повышению коэффициента шлифования.
Наибольшая эффективность абразивного инструмента, импрегнированного ГХК, обеспечива-
ется при шлифовании без СОЖ: коэффициент шлифования возрастает более чем на 40%, на 30%
снижается параметр шероховатости Ra обработанной поверхности.
При шлифовании с охлаждением на тех же режимах использование кругов, импрегнирован-
ных ГХК, существенно повышает стабильность процесса и снижает шероховатость обработанной
поверхности по сравнению с базовым абразивным инструментом.
Литература:
1.
Чирков Г.В. Влияние импрегнирования шлифовального круга на качество обработки / Г.В. Чирков
// Технология машиностроения . – 2007. – № 2. – С. 22-23.
2.
Никитин А. В. Шлифование труднообрабатываемых материалов импрегнированными кругами как
способ повышения их режущих свойств // А.В. Никитин // Инструменты и технологии. – 2010. – № 2. – С. 52-58.
3.
Patent 101791786 Impregnant for impregnated grinding wheels and application thereof in preparing
impregnated grinding wheels: Cl. B 24 D 3/34/ Li Wei (CN); assignee Zhejiang University of Technology; Prior Publi-
cation Data.29.03.10; date of patent 04.08.2010.
4.
Development of a micro-graphite impregnated grinding wheel / Tsai, M.-Y., Jian, S.-X. // International
Journal of Machine Tools and Manufacture. – Volume 56 – May 2012 – Pages 94-101.
5.
Nadolny, К. The effect upon the grinding wheel active surface condition when impregnating with non-
metallic elements during internal cylindrical grinding of titanium / K. Nadolny, *, W. Sienicki , M. Wojtewicz // Ar-
chives of civil and mechanical engineering . – 2015. – № 15. – p. 71-86.
6.
Алексеев Н.С. Шлифование микропористых покрытий импрегнированными кругами / Алексеев
Н.С., Капорин В.А., Иванов С.В. // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) – 2015. – № 3
(68) – С. 66-74.
7.
Nadolny, К. Effects of sulfurization of grinding wheels on internal cylindrical grinding of Titanium Grade
2 (R) / Nadolny, K.; Kaplonek, W.; Wojtewicz, M.l; и др. // Indian journal of engineering and materials sciences –
2013. – № 20. – p. 108-124.
8.
Патент 2440886 Российская федерация, МПК B 24 D 3/34/ (2006. 01). Состав для пропитки абра-
зивного инструмента / А.П. Митрофанов, В.А. Носенко, Г.М. Бутов. – Опубл. 27.01.2012, Бюлл. № 3.
9.
Патент 2443538 Российская федерация, МПК B 24 D 3/34/ (2006. 01). Состав для пропитки абра-
зивного инструмента / А.П. Митрофанов, В.А. Носенко, Г.М. Бутов. – Опубл. 27.02.2012, Бюлл. № 6.
10.
Носенко В.А. Шлифование адгезионно активных металлов. М. – Машиностроение, 2000. – 262 с.
11.
Морфология поверхности корунда после микроцарапания титанового сплава [Электронный ре-
сурс] / В.А. Носенко, С.В. Носенко, А.В. Авилов, В.И. Бахмат // Машиностроение: сетевой электронный науч-
ный журнал. - 2014. - Т. 2, № 3. - C. 66-71. - Режим доступа:
http://www.indust-engineering.ru/issues/2014/2014-3.pdf.
12.
Исследование химического состава поверхностного слоя титанового сплава при шлифовании его
кругом из карбида кремния без использования СОТС / С.В. Носенко, В.А. Носенко, А.А. Крутикова, Л.Л. Кре-
менецкий // СТИН. - 2015. - № 1. - C. 26-29.
13.
Носенко В.А. Влияние контактного взаимодействия на износ абразивного инструмента при шли-
фовании / В.А. Носенко // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2005. - №1. - C. 73-77.
14.
Носенко В.А. Выбор характеристики абразивного инструмента и СОЖ для глубинного шлифова-
ния / В.А. Носенко, Н.Ф. Ларионов, Н.И. Егоров, М.П. Волков // Вестник машиностроения, 1989. – №5. – С. 17-
21.
15.
Носенко, В.А. Повышение эффективности шлифования с использованием галогенообразующего
импрегнатора / В.А. Носенко, А.П. Митрофанов, А.А. Крутикова // Известия вузов. Машиностроение. - 2015. -
№ 8. - C. 65-72.
16.
Носенко В.А. Совершенствование абразивного инструмента на бакелитовой связке / В.А. Носенко
// Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2004. - №3. - C. 85-90.
17.
Носенко В. А. Дериватографические исследования газообразователей с целью применения их в
качестве импрегнаторов абразивных инструментов / Носенко В.А., Митрофанов А.П., Крутикова А.А., Кравцо-