Механики XXI веку №15 2016

Механики XXI веку. №15 2016 г.

262

- снизить величину колебаний зазора между поверхностью кулачка и головкой плазмотрона за

счет снижения кинематических зазоров,

- обеспечить надежную защиту рабочей зоны оплавления, чтобы скорость охлаждения в ука-

занной зоне не превышала интервала температур (1…5 град/с).

Установлено, что такой подход позволит существенно снизить процент брака при изготовле-

нии распределительного вала из специальных чугунов. В дальнейшем предполагается выявить наи-

более значимые факторы, влияющие на процесс графитизации в приповерхностном слое деталей из

специальных чугунов, что составляет перспективу развития данных исследований.

Литература:

1. Rajan T.V., Sharma C.P., Sharma Ashok. Heat treatment: Principles and Technigues //PHI Learning Private

Limited. New Delhi. 2011. Vol. 390

2. Материаловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочное издание. − Т1/

Б.А. Богштейн, Ю.Г.Векслер, Б.А.Дроздовский, Л.М.Калуткин. М.: Машиностроение, 2004. − 688 с.

3. Шрон Л.Б. Рациональные решения на операциях термического упрочнения деталей из спецчугунов /

Л.Б. Шрон, В.Б. Богуцкий, Э.С. Гордеева, Г.П Резинкина // сб научн. тр. СевНТУ «Оптимизация производст-

венных процессов». 2007. №10. С.204-206.

4. ASM Handbook, Volume 4D: Heat Treating of Irons and Steels Editor: Jon L. Dossett and George E. Totten

Publisher: ASM International; 10 edition, 1991. 2173 p.

5. Самотугина Ю.С. Технологические особенности локального упрочнения высокопрочного чугуна /

Автоматическая сварка. 2005. №5. С. 47-48.

6. Сафронов Е.Н. Структура и твердость чугуна после поверхностной закалки / Металловедение и тер-

мическая обработка металлов. 2005. №9. С.34−35.

7. Матвеева М.О. Разработка чугунов с повышенными эксплуатационными свойствами / Литейное про-

изводство. 2007. №9, С. 2–5.

Operations research thermal hardening of details of special cast iron

Gordeeva E.S., Rezinkina G.P., Shron L.B., Bogutsky V.B.

Sevastopol State University, Street. University, 33, Sevastopol, Russia

Keywords:

the special cast-iron, chilled layer, graphitization, phase transformations, fire-polished

zone

The analysis of reasons which cause to damages of contact surfaces of camshafts (necks and cams) made of

special cast iron has been conducted in this article. The utilization of chilling for improving the wear resistance of the

contact surfaces of necks and cams has been justified. The microsections with typical damages of contact zones of

camshafts were made and the microstructure of cams working surface, subject to chilling, were revealed. The

metallurgical study of damaged contact zones of camshafts were carried out and reasons which cause to rejects were

disclosed. It was determined that rejects were associated with peeling of chilled layer and appearance of separations

and burrsThe technical solutions for improving of thermal hardening operations were proposed. In this operation, the

camshaft must be preheated to a temperature of 400 ... 430˚C . It wasestablished thatfor reliable protection of the

working area it is necessary to provide cooling rate of fusion zone in the temperature range of 1 ... 5 deg/s