Systems. Methods. Technologies 3 (43) 2019

Systems Methods Technologies. А.А. Leonovich et al. Hydroxyethylidene diphosphonic …2019 № 3 (43) p. 111-115 114 цесса горения на самопод-держивающей основе. Тогда повышенное дымообразование образцов варианта 3 со- гласуется с полным отсутствием самостоятельного горе- ния. Рис. 2. Влияние антипирена на изменение плотности теплового потока и выделение дыма при испытании в коническом кало- риметре образцов, содержащих Palonot (масс, %): 1 — 10 %; 2 — 17 %; 3 — 21 % При анализе полученных результатов как предше- ствующих опытно-промышленным испытаниям необ- ходимо иметь в виду, что пожароопасность древесных плит, помимо оценки условий горения и дымообразо- вания, включает также определение токсичности про- дуктов горения затравкой подопытных животных (бе- лых мышей) и расчетом массы образцов, вызывающих летальный исход. Подобные испытания регламентиру- ются федеральным законом [17]. С ростом интенсивно- сти нагревания дымовыделение также растет, но при переходе от тления к пламенному горению резко уменьшается. Это нами показано на ряде древесных пород и плит. Так, коэффициент дымообразования D m древесины сосны (температура испытания 400 °С) ра- вен 775 Нп∙м 2 /кг, ДВП-811, а в режиме пламенного горения (температура 750 °С) соответственно 186 и 166 [18]. Фосфор- и азотсодержащий антипирен КМ [19] по мере увеличения его доли в составе плиты снижает дымообразующую способность (в 4 раза) и токсич- ность продуктов горения (в 1,5 раза), и есть основания полагать, что Palonot , содержащий такие же «рабочие» элементы (P и N) в отношении этих параметров будет действовать аналогично. Отметим, что испытания проводятся по стандарту [20] аккредитованными организациями на большеформатных образцах с указанием технических характеристик плит, т. е. являются следующим этапом создания ДСП понижен- ной горючести. Тем не менее, полученные результаты указывают на целесообразность перехода к этому сравни- тельно затратному этапу, для выполнения которого необ- ходимо выходить на древесно-плитный завод с програм- мой опытно-промышленной выработки и поддержкой заинтересованных инвесторов. Выводы 1. Антипирен Palanot экстремально влияет на проч- ностные показатели ДСП в зависимости от его массо- вой доли в древесных частицах и обнаруживает макси- мум прочности при изгибе в области 17%-ного расхода. 2. При огнезащите распылением водорастворимого антипирена на стружку не вносится осложнений в штатную технологию изготовления ДСП, за исключе- нием дополнительной сушки после внесения антипире- на, однако для упрощения реализации технологическо- го процесса необходимо изыскать возможность исклю- чения этой операции за счет повышения концентрации антипирена. 3. Антипирен Palonot снижает пожароопасность ДСП в зависимости от массовой доли в ДСП: при 21%- ном уровне обработки в 4 раза увеличивается время воспламенения при зажигании стандартным источни- ком, минимизируются экзотермические эффекты, ис- ключается самостоятельное горение образцов вне очага горения. 4. Тепловые эффекты сдвигаются в большую сторо- ну с увеличением расхода антипирена, однако для об- разцов с содержанием 21 % самостоятельное горение исключено, и вследствие этого наблюдается сущест- венно большее дымообразование. Работа проводилась при финансовой поддержке АО «Palonot»