Systems. Methods. Technologies 3 (43) 2019

Системы Методы Технологии. Н.П. Плотников и др. Совершенствование технологии … 2019 № 3 (43) с. 100-104 103 случае определяется не только когезионной и адгези- онной прочностью связующего и системы «связующее – древесина», но также прочностью древесных частиц вдоль волокон спиралевидных стружек, расположен- ных поперек сечения плиты. Положительные результаты получены и для физи- ческих характеристик ДСтП. 1) разбухание по толщине за 24 ч (рис.7). Рис. 7. Зависимость разбухания по толщине за 24 ч образцов ДСтП от содержания стружки — отхода оцилиндровки в составе щепы ПС Можно сделать вывод (рис. 7), что добавление от 30 % стружки-отходов позволяет получить плиты мар- ки Р-1 по ГОСТ 10632-2014. Получение плит марки Р-1 с разбуханием до 20 % без применения меламинсодер- жащих компонентов на сегодняшний день является проблемой, так как требования по этому параметру ужесточились по сравнению с ГОСТ 10632-89 и ГОСТ 10632-2007. Понижение показателя разбухания объясняется тем, что при погружении в воду таких плит основные связи, держащие конструкцию плиты в воде, не ограничиваются клеевыми. Прочность соединения также обусловливается спиралевидной ориентацией стружек, и древесные части- цы, расположенные вдоль волокон (с самой высокой прочностью), оказываются поперек сечения плиты. Водо- стойкость плит в этом случае определяется не только из адгезионной и когезионной суммы применяемого свя- зующего и системы «связующее – древесина», но и проч- ностью древесины вдоль волокон. 2) шроховатость поверхности пласти Rm, мкм , при увеличении содержания стружки-отхода также умень- шается (рис. 8). Как видно на рис. 8, шероховатость уменьшается при увеличении количества подаваемой стружки от оцилиндровки. Это объясняется тем, что стружка имеет спиралевидную форму, очень малую толщину (до 0,5 мм) и гладкую поверхность. Таким образом, стружка из данного вида сырья, образующаяся при работе на цен- тробежных стружечных станках, имеет также неболь- шую и стабильную толщину и гладкую поверхность, поскольку просто пролетает через подножевую щель, измельчаясь по ширине и длине. Рис. 8. Зависимость шероховатости поверхности Rm образ- цов ДСтП от содержания стружки — отхода оцилиндровки в составе щепы ПС Выводы На основании проведенных исследований можно сделать следующий вывод: улучшение физико- механических показателей древесностружечных плит (гарантированное производство плит марки Р-1 соглас- но ГОСТ 10632-2014) возможно с помощью примене- ния отходов сопутствующих деревообрабаты-вающих производств в следующем количестве: 1) опилки, полученные в результате продольной распиловки круглых лесоматериалов на лесопильных рамах — не более 20 %; 2) стружка-отход, полученная при операциях оцилин- дровки круглых лесоматериалов — не менее 25 %. Литература 1. Веселов А.А. Использование древесных отходов фа- нерного и спичечного производства. М.: Лесн. промышлен- ность, 1987. 160 с. 2. Завражнов A.M. Пути использования отходов в произ- водстве плит // Плиты и фанера: экспресс-ииформ. / ВНИ- ПИЭИлеспром. М., 1981. Вып. 8. 13 с. 3. Качелкин Л.И., Рушнов. Н.П., Михайлов Г.М. и др. Использование отходов лесозаготовок. М.: Лесн. промыш- ленность, 1965. 323 с. 4. Коротаев Э.И., Клименко М.И. Использование древес- ных опилок. М.: Лесн. промышленность, 1974. 144 с. 5. Корчаго И.Г. Древесностружечные плиты из мягких отходов. М.: Лесн. промышлненность, 1971. 104 с. 6. Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б. Справочник по производ- ству древесностружечных плит. М.: Лесн. промышленность, 1990. 384 с. 7. Пучков Б.В. Использование древесных отходов для производства плит // Деревообработка в России. 1998. № 1. С. 7 - 8. 8. Плотникова Г.П., Плотников Н.П. Модификация свя- зующего для использования некондиционного сырья в произ- водстве древесностружечных плит // Системы Методы Тех- нологии. 2013. № 2. С. 142-146. 9. Плотников Н.П., Симикова А.А. Снижение токсично- сти карбамидоформальдегидных смол // Вестн. КрасГАУ. 2010. № 6. С. 155-158. 10. Плотникова Г.П., Плотников Н.П., Кузьминых Е.А. Применение гидролизного лигнина в производстве древесно- полимерных композитов // Системы Методы Технологии. 2013. № 4 (20). С. 133-138. 11. Плотников Н.П., Плотникова Г.П., Симикова А.А. Ис- следование структуры модифицированных карбамидофор- R 2 = 0,921 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Содержание стружки-отхода от оцилиндровки в составе щепы ПС, % Разбухание по толщине за 24 ч. образцов ДСтП, % R 2 = 0,829 25 27 29 31 33 35 37 39 41 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Содержание стружки-отхода от оцилиндровки в составе щепы ПС, % Шероховатость поверхности Rm, мкм.