Systems. Methods. Technologies 3 (43) 2019

Systems Methods Technologies. N.P. Plotnikov et al. Improving the technology …2019 № 3 (43) p. 100-104 102 Изменение разбухания древесностружечных плит в зависимости от содержания опилок представлено на рис. 3. Рис. 3. Зависимость разбухания образцов ДСтП по толщине за 24 ч от содержания опилок в составе щепы ПС На рис. 3 видно, что добавление опилок в количест- ве до 15 % ведет к некоторому уменьшению разбуха- ния ДСтП при выдержке в воде в течение 24 ч, а затем кривая разбухания резко повышается. Резкое увеличение разбухания объясняется тем, что опилки, кроме коэффициента гибкости, имеют значи- тельные внутренние пустоты, способные интенсивно поглощать жидкость. Пористость древесных частиц зависит от их крупности, способа уплотнения смеси, гранулометрического состава и других факторов. Опилки, получаемые на лесопильных рамах, неравно- мерны по форме и размерам. Небольшие размеры опи- лок и их форма, сходная с кубической, не обеспечива- ют достаточной свойлачиваемости древесных частиц и высокой прочности их склеивания между собой. Высо- кое соотношение торцовых и боковых поверхностей древесных частиц способствует повышенному водопо- глощению у изделий из них. Изменение шероховатости поверхности ДСтП в за- висимости от содержания опилок показано на рис. 4. Рис. 4. Зависимость шероховатости поверхности Rm образцов ДСтП от содержания опилок в составе щепы ПС Как видно на рис. 4, шероховатость поверхности возрастает с увеличением количества подаваемых опи- лок. Качество поверхностного слоя частиц оценивается степенью повреждения (перерезания) анатомических элементов древесины. Опилки имеют кубическую (не плоскую) форму, и при однопоточной схеме (введение опилок в общий поток) шероховатость поверхности неизбежно возрастет. Поэтому добавление опилок с целью уменьшения материалоемкости при производст- ве плит марки Р-1 ГОСТ 10632-2014 не рекомендуется по параметру шероховатости. Исследования влияния стружки — отхода оцилинд- ровки проводили в процессе изготовления плит в об- щем потоке подачи щепы, после сепарирования до фракции 50/4, и подвергали резанию в центробежных стружечных станках. Исследования зависимости прочности на изгиб от увеличения содержания стружки-отхода показали очень незначительное уменьшение прочности (рис. 5). Рис. 5. Зависимость прочности при статическом изгибе об- разцов ДСтП от содержания стружки — отходов оцилинд- ровки в составе щепы ПС Зависимость прочности при растяжении образцов ДСтП перпендикулярно пласти от содержания стружки — отходов оцилиндровки в составе щепы ПС пред- ставлена на рис. 6. Рис. 6. Зависимость прочности при растяжении образцов ДСтП перпендикулярно пласти от содержания стружки — отходов оцилиндровки в составе щепы ПС На рис. 6 видно, что при введении ≥ 25 % стружки от оцилиндровки можно будет изготавливать плиты марки Р-1 по ГОСТ 10632-2014 (при норме для толщи- ны 16 мм — 0,35 МПа). Это объясняется тем, что проч- ность на разрыв поперек пласти образцов плит в этом R 2 = 0,9699 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 Содержание опилок в составе щепы ПС, % Разбухание по толщине образцов ДСтП,% R 2 = 0,829 30 32 34 36 38 40 42 0 5 10 15 20 25 Содержание опилок в составе щепы ПС, % Шероховатость поверхности Rm, мкм. R 2 = 0,7047 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Содержание стружки-отходов от оцилиндровки в составе щепы ПС, % Предел прочности при растяжении растяжении перпендикулярно пласти, МПа МПа 13 15 17 19 21 0 10 20 30 40 щепы ПС, % Предел прочности при статическом статическом изгибе, МПа МПа Содержание стружки – отхода от оцилиндровки в составе