Systems. Methods. Technologies 2 (42) 2019

Systems Methods Technologies. G.D. Gasparyan et al. Features of transportation …2019 № 2 (42) p. 94-99 96 пускается до 15 %. Примесь коры в древесной массе, из которой делают древесно-стружечные плиты, отрица- тельно влияет на прочность и внешний вид плит, обу- славливает увеличение расхода связующего. Известно, что щепа является сырьем для производ- ства самых разных древесных материалов как поверх- ностной, так и глубокой переработки: древесных плит — волокнистых (ДВП, MDF и HDF) и стружечных (ДСП, OSB), целлюлозы, продуктов гидролизных про- изводств (спирта, глюкозы, сорбита и др.), топливных брикетов, строительных и декоративных материалов. Технологическая щепа представляет собой либо специально измельченную древесину, либо получен- ную в процессе производства других материалов. В щепу могут перерабатываться тонкомерные стволы деревьев, их вершинные части, обломки стволов, сучья, ветки, кусковые отходы лесопиления: обрезки досок, горбыли, рейки, отходы фанерного производства (так называемые карандаши, т. е. то, что остается от чурака после лущения), отходы шпона и др. Рис. 3. Динамика выпуска щепы по федеральным округам в 2012-2018 годы и прогноз на 2019 год, % Всех потребителей технологической щепы можно разделить на несколько групп. Это производители цел- люлозы и бумаги, древесноволокнистых и древесно- стружечных плит, спирта, дрожжей, глюкозы и других продуктов химической переработки, а также потреби- тели щепы как топлива для выработки тепловой и элек- трической энергии. Рис. 4. Динамика выпуска технологической щепы в России в 2012-2018 годы и прогноз на 2019, тыс. плотн. м 3 Официальная статистика производства щепы дается по трем основным группам. Согласно статистическим данным, целлюлозной щепы в России производится больше всего: свыше 60 %, но в последние годы заметен и некоторый рост доли топливной щепы. Общее же произ- водство этого продукта демонстрирует хоть и медленный, но стабильный рост даже в последние годы. Технология производства ДВП так называемым «мокрым» способом менее требовательна к качеству, так как щепа перерабатывается в волокна. В качестве исходного сырья может подойти щепа из отходов цел- люлозно-бумажного производства — грубые волокна, так называемые сучки, наряду с бумажной макулату- рой могут служить добавкой к древесноволокнистой массе при производстве плит. Опилки, которые обра- зуются в процессе лесопиления, также могут служить добавкой (до 10 % от общего объема щепы). Как пока- зывает практика, основными критериями целесообраз- ности использования того или иного вида сырья для производства ДВП являются наличие этого сырья в регионе, его стоимость, условия доставки на перераба- тывающее предприятие. Таким образом, для производства высококачествен- ных древесных плит редко закупается готовая щепа, чаще всего используется лес-кругляк. Из круглой стволовой древесины получается максимальный выход кондицион- ной щепы при небольшом количестве отходов. В числе крупнейших компаний — производителей технологической щепы «Русская лесная группа» (ЛДК «Игирма», СП «СЭЛ-Тайрику» и др.), ЗАО «Лесозавод 25», «СВЕЗА Верхняя Синячиха», ОАО «Усть- Илимский ЛДЗ» («Илим Тимбер»), ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс» (ГК «УЛК»), ОАО «Архангельский ЛДК № 3» и, конечно, Segezha Group, в которую входит целый ряд предприятий, выпускаю- щих щепу как побочный продукт. Многие предприятия, производящие древесные плиты (ДСП, ДВП), выпускают технологическую щепу как для нужд собственного производства, так и на про- дажу. Это, например, ОАО «Лесплитинвест», входя- щий в состав холдинга «Промышленная группа “Со- юз”», Кировский фанерный комбинат, Шекснинский КДП, Новоенисейский ЛК, «Шатура-Вуд», «Партнер- Томск» и др. Но поскольку производство щепы на этих предприятиях является промежуточным звеном в тех- нологии изготовления основной продукции, объемы выпуска щепы на многих из них в официальную стати- стику не попадают. Также щепу для своих нужд выпускают некоторые целлюлозно-бумажные комбинаты, например, АО «Со- ликамскбумпром», Туринский ЦБЗ и другие, где нала- жен полный цикл производства: лесозаготовка, прием- ка и переработка древесины, изготовление полуфабри- катов, бумаги, упаковка и отгрузка продукции.