Systems. Methods. Technologies 2 (42) 2019

Системы Методы Технологии. Г.Д. Гаспарян и др. Особенности транспортировки … 2019 № 2 (42) с. 94-99 95 Введение Лидером в производстве технологической щепы за последние пять лет остается Иркутская область (16– 17 % в общем объеме), а до 2011 г. лидировала Архан- гельская область (сейчас на долю этого региона прихо- дится около 10 %). Основными потребителями щепы, производимой предприятиями Архангельской области, являются местные целлюлозно-бумажные комбинаты. Республика Карелия занимает четвертую строчку в этом своеобразном рейтинге, так как на 3-е место вы- рвался Пермский край. На 5-м месте находится Ленин- градская область. Также заметные объемы щепы (более 300 тыс. плотн. м 3 ) выпускают предприятия Вологод- ской, Новгородской, Кировской, Свердловской облас- тей и Республики Коми. Целью исследования являются оценка современной структуры и эффективности экспорта лесопродукции и выработка предложений по повышению эффективно- сти экспорта. Поскольку в структуре себестоимости щепы около 80 % составляют транспортные расходы, предприятия, на которых вырабатывают щепу, должны располагать- ся довольно близко к потребляющим производствам. По некоторым расчетам, плечо доставки щепы не должно превышать 200 км, тогда цена на нее будет приемлемой, а производство — рентабельным. Поэто- му большая часть предприятий, выпускающих щепу, расположена в Северо-Западном, Сибирском и При- волжском округах, где сосредоточено основное произ- водство бумаги, древесных плит и других продуктов лесопереработки. На просторах интернета можно найти большое чис- ло проектов по открытию бизнеса на основе производ- ства щепы. Авторы преподносят эту идею как простой и доступный бизнес на материале, который буквально валяется под ногами. Ведь щепа образуется, по сути, везде, где есть деревообработка, и от общего объема древесины в результате распиловки на предприятиях получают до 40 % щепы. Многие заводы и комбинаты, которые производят фанеру, брус, погонаж и другие пиломатериалы, стал- киваются с проблемой утилизации отходов, в первую очередь опилок и щепы. Поскольку качество щепы на комбинатах разное, далеко не все они могут найти приемлемые варианты сбыта. Чаще всего комбинаты просто сжигают щепу, и лишь немногие продают ее на топливо или для других целей. Действительно, отходов много, и кажется, что организовать производство про- дукции из них или сбыт на другие предприятия до- вольно просто. Но насколько эти проекты жизнеспо- собны? Да, щепу можно производить в небольших объемах на рубительных станках, в том числе бывших в упот- реблении. Однако на разных производствах к щепе предъявляют различные требования: по исходному типу древесины, геометрическим размерам (длине, ширине, толщине), степени засоренности, влажности и т. д. Понятно, что не всякая щепа, произведенная из отходов, будет соответствовать этим требованиям. Источник: скорректированные данные Росстата Рис. 1. Объемы выпуска щепы в России по федеральным округам в 2012–2018 гг. и прогноз на 2019 г., тыс. плотн. м 3 Самые низкие требования предъявляются к топлив- ной щепе (главное, чтобы материал горел), самые вы- сокие — к щепе, которая используется в производстве целлюлозы, плит OSB, а также высококачественных плит MDF и OSB. Например, для производства плит OSB может использоваться почти любая доступная древесина, в том числе низкосортная и некондицион- ная. Исследования возможности использования отхо- дов фанерных и лесопильных производств показали, что выход стружки нужной фракции в таком случае очень низкий. Поэтому для выпуска плит OSB наибо- лее подходящим сырьем является щепа, получаемая из круглых лесоматериалов. То же самое справедливо для выпуска плит MDF и OSB, в меньшей степени — для технологии изготовления ДСП. Рис. 2. Динамика выпуска щепы по основным группам в 2012–2019 гг. и прогноз на 2019 г., % Самым лучшим сырьем для производства ДСП яв- ляется технологическая щепа или стружка, которую получают из кругляка хвойных и лиственных пород — как окоренных, так и с корой. Можно также использо- вать кусковые и мягкие отходы лесопильно-дерево- обрабатывающего, а также фанерного и спичечного производств по схеме «сырье – щепа – стружка». Иногда стружку изготавливают из бревен, и тогда звено для производства щепы не нужно. Технология изготовления ДСП требует использования стружки определенных размеров, которые должны строго со- блюдаться. Доля примесей в щепе для производства ДСП ограничена, но не столь жестко, как для произ- водства целлюлозы, — засоренность щепы корой до-