Systems. Methods. Technologies 4 (40) 2018

Systems Methods Technologies. V.Yu. Popov et al. Physical models … 2018 № 4 (40) p. 32-39 38 5. Hegeman J.B.J.W., De Hosson J.Th.M., De With G. Grinding of WC–Co hardmetals, Wear, 2001. Vol. 248 (1–2). P. 187–196. 6. Rowe W.B. Principles of modern grinding technology. 2nd ed. Oxford: Elsevier, 2014. 480 p. 7. Novoselov Y., Bratan S., Bogutsky V. Analysis of rela- tion between grinding wheel wear and abrasive grains wear // Procedia Engineering. 2016. Vol. 150. P. 809-814. 8. Vasil'ev E.V., Popov A.Yu. Renovation of hard-alloy end mills on numerically controlled grinding machines // Rus- sian Engineering Research. 2014. Vol. 34. P. 466-468. 9. Geng Zhi, Xuekun Li, Zhiqiang Qian, Haitao Liu, Yim- ing Rong. Experimental study of time-dependent performance in super alloy high-speed grinding with CBN wheels // Ma- chining Science and Technology. 2016. Vol. 20. P. 615-633. 10. Strel’chuk P.M., Uzunyan M.D. The energy intensity analysis of the diamond-spark grinding of the WolKar nano- structural hard alloy // Journal of Superhard Materials. 2010. Vol. 32. P. 50-54. 11. Patnaik Durgumahanti U.S., Singh V. Venkateswara Rao P. A. New Model for Grinding Force Prediction and Analysis // International Journal of Machine Tools and Manu- facture. 2010. Vol. 50 (3). P. 231–240. 12. Schöpf M., Beltrami I., Boccadoro M., Kramer D. ECDM (Electro Chemical Discharge Machining), a New Me- thod for Trueing and Dressing of Metal Bonded Diamond Grinding Tools // CIRP Annals – Manufacturing Technology. 2001. Vol. 50 (1). P. 125–128. 13. Chang C.C., Szeri A.Z. A thermal analysis of grinding, Wear, 1998. Vol. 216 (1), P. 77–86. 14. Янюшкин А.С., Шоркин В.С. Контактные процессы при электроалмазном шлифовании. М.: Машиностроение, 2004. 230 с. 15. Фукс М.Я., Беззубенко Н.К., Свердлова Б.М. Со- стояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки. Киев: Вища школа, 1979. 160 с. 16. Шустов А.И. Обеспечение качества быстрорежу- щего инструмента при плоском шлифовании высокопо- ристыми нитридборовыми кругами: дис. … канд. техн. наук. Иркутск, 2017. 152 с. 17. Мельникова Е.П. Технологические и трибологиче- ские основы повышения эффективности абразивной фи- нишной обработки: дис. … д-ра техн. наук. Ростов н/Д., 2003. 306 с. 18. Репко А.В. Развитие теории технологии шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов: дис. … д-ра техн. наук. Ижевск, 2005. 414 с. 19. Унянин А.Н. Научное и технологическое обеспече- ние шлифования заготовок из пластичных сталей и спла- вов с предотвращением засаливания абразивных кругов: дис. … д-ра техн. наук. Ульяновск, 2006. 537 с. 20. Худобин Л.В., Унянин А.Н. Минимизация засали- вания шлифовальных кругов. Ульяновск, 2007. 299 с. 21. Янюшкин А.С. Контактное взаимодействие при комбинированном электроалмазном затачивании твердо- сплавных инструментов: дис. … д-ра технических наук. Иркутск, 2004. 397 c. 22. Кабалдин Ю.Г., Кузьмишина А.М. Квантово- механическое моделирование деформации и разрушения срезаемого слоя при резании // Вестн. машиностроения. 2016. № 4. С. 65–71. 23. Kabaldin Y.G. Quantum model of nanostructure as- sembly // Russian Engineering Research. 2014. Т. 34, № 12. P. 751–755. 24. Кабалдин Ю.Г., Серый С.В., Уткин А.А. Моделирование процессов трения и смазывания при резании на основе кванто- во-механических расчетов // Вестн. машиностроения. 2012. № 2. С. 46–52. 25. Заводинский В.Г. Атомная структура и электронное строение нанометровых систем на основе кремния: дис. … д-ра техн. наук. Владивосток, 1997. 254 с. 26. Заводинский В.Г., Каминский О.И. Квантово- механическое исследование трения в наноконтактах // Механика композиционных материалов и конструкций. 2017. Т. 23, № 3. С. 310–321. 27. Zavodinsky V.G., Gorkusha O.A. Development of an orbital- free approach for simulation of multi-atomic nanosystems with cova- lent bonds // Наносистемы: физика, химия, математика. 2016. Т. 7, № 3. С. 427–432. 28. Матюшкин И.В. Моделирование и визуализация средст- вами MATLAB физики наноструктур. М.: Техносфера, 2011. 168 с. 29. Иванов В.В. Процессы и методология создания поверх- ностных слоев высокоресурсных изделий путем вибрационного формирования покрытий комбинированным химико- механическим воздействием: дис. … д-ра техн. наук: Воронеж, 2018. 351 с. 30. Попов В.Ю., Янюшкин А.С., Хлыстов А.Н. О разруше- нии алмазных зерен при шлифовании // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2016. № 4 (73). С. 16–23. 31. Попов В.Ю., Янюшкин А.С., Хлыстов А.Н. Дефекты в алмазах – основа адгезии при шлифовании // Обработка метал- лов (технология, оборудование, инструменты). 2017. № 5 (74). С. 16–23. 32. Popov V.Yu., Arkhipov P.V., Rychkov D.A. Adhesive wear mechanism under combined electric diamond grinding \\ MATEC Web of Conferences. "International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment, ICMTMTE 2017". 2017. P. 01002. 33. Popov V., Rychkov D., Arkhipov P. Defects in diamonds as the basic adhesion grinding // MATEC Web of Conferences. "Inter- national Conference on Modern Trends in Manufacturing Technolo- gies and Equipment, ICMTMTE 2017". 2017. P. 01003. 34. Попов В.Ю., Хлыстов А.Н., Бондин А.В. Атомная визуа- лизация алмазного резания // Компьютерные исследования и моделирование. 2016. Т. 8, № 1. С. 161–172. References 1. Zaharenko I.P. Diamond tools and machining processes. K.: Tekhnika, 1980. 215 p. 2. Loladze T.N., Bokuchaeva G.V. To the theory of diffusive wear of diamond abrasive tools // Tr. VNIIMASH. 1965. Vyp. 5. P. 30-32. 3. Liu W.Q., Ma H.A., Li X.L., Liang Z.Z., Li R., Jia X. Effects of additive Al on the HPHT diamond synthesis in an Fe-Mn-C sys- tem // Diamond & Related Materials. 2007. № 16. P. 1486-1489. 4. Tselev A., Luk’yanchuk I.A., Ivanov I.N., Budai J.D., Tischler J.Z., Strelcov E., Kolmakov A. and Kalinin S.V. Symmetry Rela- tionship and Strain-Induced Transitions between Insulating M1 and M2 and Metallic R phases of Vanadium Dioxide. Nano Lett., 2010, Vol. 10 (11). P. 4409-4416. 5. Hegeman J.B.J.W., De Hosson J.Th.M., De With G. Grinding of WC–Co hardmetals, Wear, 2001. Vol. 248 (1–2). P. 187-196. 6. Rowe W.B. Principles of modern grinding technology.2nd ed. Oxford: Elsevier, 2014. 480 p.