Systems. Methods. Technologies 4 (40) 2018

Systems Methods Technologies. V.A. Shamaev et al. Wood impregnation …2018 № 4 (40) p. 152-156 154 тисептика. Этим же насосом приготовленный раствор перекачивается из смесительного бака в маневровый резервуар. Пропитка древесины производится по методу пол- ного поглощения с применением предварительного глубокого вакуума и последующего избыточного дав- ления до 1,2 МПа. Вакуум в автоклавах создается с по- мощью двух водокольцевых вакуум-насосов РМК-З. Для создания давления в автоклавах и перекачки рас- твора антисептика из автоклавов в маневровые резер- вуары используется сжатый воздух, для чего установ- лены два автоматизированных компрессора. Для замера количества поглощенного древесиной раствора антисептика установлены два мерника. Дав- ление в автоклавах создается сжатым воздухом, посту- пающим через мерники из ресивера. Перекачка раство- ра антисептика из мерника автоклава в маневровый ре- зервуар осуществляется с помощью сжатого воздуха и самотеком. Порядок и принципиальная продолжительность операций технологического цикла пропитки (мин) Загрузка древесины в автоклав и закрытие крышки 5 Создание вакуума 660–680 мм рт. ст. 20 Выдерживание вакуума 30–90 Наполнение автоклава раствором 7 Пропитка (давление до 1,2 МПа) и выдерживание под давлением 60–180 Выпуск раствора из автоклава 10 Повторное вакуумирование (создание вакуума около 400 мм рт. ст.) 20 Открывание крышки и выгрузка древесины 5 Продолжительность цикла, в зависимости от поро- ды и влажности древесины, от 2,5 до 5,5 ч. После поглощения древесиной сухой соли антисеп- тика в количестве 6 кг/м 3 давление можно снять, и опе- рацию пропитки прекратить. Опыт пропитки деревянных опор водорастворимым антисептиком показывает, что автоклавный метод име- ет следующие преимущества: – обеспечивает хорошее качество пропитки: коли- чество поглощенной сухой соли находится в пределах нормы и составляет около 6 кг/м 3 (при ванном методе — не более 2 кг/м 3 ); – достигается высокая производительность за счет сокращения продолжительности цикла пропитки, кото- рая составляет от 2,5 до 5,5 ч (диффузионный метод требует не менее 90 суток, ванный — от 2 до 6 суток); – дает возможность добиться высокой степени ме- ханизации; – химический состав рабочего раствора не изменя- ется (при ванном методе происходит разложение анти- септика); – рабочие минимально соприкасаются с ядовитыми веществами антисептика; – дает возможность максимально ограничить за- грязнение среды. Автоклавы для пропитки серийно выпускают Кур- ганский и Борисоглебский заводы «Химмаш». Объе- мы и длина автоклавов колеблется от 10 до 100 м 3 , длина — от 3 до 8 м. Чаще всего для пропитки древе- сины используется автоклав ВКР-40 с объемом каме- ры 40 м 3 и длиной 6 м. Автоклавы обогреваемые, с полной автоматикой. Более надежны, но и более дóроги автоклавы Курганского завода. Имеется опыт самостоятельного изготовления автоклавов с объемом загружаемой древесины 6 м 3 , по качеству не усту- пающих импортным, в г. Шебекино Белгородской об- ласти (ООО «Global Parquet»). Наибольшее распространение в мировой практике получили два способа пропитки: способ полного по- глощения и способ ограниченного поглощения. Способ полного поглощения, или, по терминологии, принятой ГОСТ 20022.0–82, «вакуум – давление – ва- куум» (ВДВ), включает три операции: 1) начального вакуума, при котором в древесине создается разреже- ние; 2) жидкостного давления выше атмосферного, под действием которого в древесину вводят антисептик; 3) конечного вакуума, предназначенного для пропитки маслами с целью снижения начального поглощения, а при пропитке водорастворимыми антисептиками — для подсушки поверхности сортимента. Способ ВДВ применяют, в основном, для пропитки древесины водорастворимыми антисептиками, так как регулирование поглощения сухой соли легко достига- ется изменением концентрации раствора по ГОСТ 20022.7–82 «Защита древесины. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давле- нием». При этом используют следующий режим про- питки. В автоклав загружают подлежащую пропитке древесину, создают вакуум глубиной 0,07–0,09 МПа на 15–60 мин и затем, не снимая вакуума, вводят пропи- точную жидкость и поднимают давление до 0,7–0,9 МПа. Продолжительность выдержки древесины под давлением определяется временем, которое требуется для получения заданного поглощения (как правило, 1–2 ч). После пропитки пропиточную жидкость из автокла- ва откачивают и создают конечный вакуум глубиной 0,07–0,09 МПа на 15–20 мин. Способ ограниченного поглощения применяют в тех случаях, когда необходимо получить более глубокое проникание антисептика при относительно низком ко- нечном его поглощении. Существуют две основные мо- дификации этого способа: 1) «давление – давление – ва- куум» (ДДВ) и 2) «давление – вакуум» (ДВ). Способ ДДВ (известен как способ Рюпинга) широко применяется как в зарубежной, так и в отечественной практике для пропитки древесины маслянистыми анти- септиками. Ниже приведены режимы пропитки маслянистыми антисептиками шпал, опор ЛЭП и связи, изготовлен- ных из древесины хвойных пород, принятые на шпало- пропиточных заводах МПС СССР.