Systems. Methods. Technologies 4 (40) 2018

Системы Методы Технологии. Е.В. Палкин и др Описание процесса … 2018 № 4 (40) с. 141-147 145 дольное смятие и прессование коры в горизонтальной плоскости с последующим возникновением загиба слоя коры по всей зоне контакта, и затем, по мере увеличе- ния длины загиба, — излом и отбрасывание. Здесь большое значение в протекающих деформациях имеют продольное прессование и скалывание по камбиально- му слою с последующим отрывом по ходу движения цепи. При встречном контактировании разрушенная кора горизонтальной составляющей силы удара впрес- совывается в еще не разрушенный массив, увеличивая тем самым общие затраты энергии на совершение про- цесса окорки. При попутном режиме окорки удаление элемента коры первоначально происходит с радиальным сжати- ем по корковому и лубяному слою коры и конечным переходом к скалыванию по камбиальному слою. Ха- рактер происходящих деформаций коры: первоначаль- но идет смятие, прессование с превращением только периферийных участков в «гармошку», и затем идут скол, излом и отбрасывание. При попутной окорке пер- вое взаимодействие приходится на элемент массива коры, который отрывается и удаляется. Древесина в этом случае находится в щадящем положении, и ее де- формация может быть сведена к минимуму. С точки зрения энергетики процесса, затраты на подачу и дви- жения окорочного вала складываются, что уменьшает общую мощность окорки. При встречной подаче рабочий орган надвигается, соответственно, в противоход движению подачи ствола лесоматериала. Возникает необходимость в более же- стком сцеплении органов подачи с лесоматериалом и дополнительной мощности подачи. Также необходима более точная настройка контактов взаимодействия на величину толщины коры, что затруднительно, иначе первоначальный удар приходится по древесине уже окоренной поверхности, деформируя последнюю. Со- ответственно, данный способ требует более точного, сложного управления параметрами окорочного рабоче- го органа и более энергоемок. Для увеличения площадей взаимодействия цепей с обрабатываемой поверхностью предлагаем последующий ряд цепей сместить на величину радиуса звена цепи в го- ризонтальной плоскости, т. е. расположить их в шахмат- ном порядке на обрабатываемой поверхности. При взаимодействии рядов конечных звеньев цепей и круглого лесоматериала в поперечном сечении выяв- лены зоны боковой поверхности бревна с недостаточ- ной плотностью контактирования, что увеличивает площадь оставшейся коры и уменьшает степень окорки. Для их устранения при однократной обработке предла- гается четырехсторонняя окорка зон эффективной окорки с максимальным взаимодействием. Для окорки низкотоварной древесины — тонкомер- ных круглых лесоматериалов — предлагается следую- щее техническое решение в виде конструктивной схе- мы установки (рис. 3). Вначале лесоматериал подается на входные ролики системы подачи, затем ствол попа- дает по воздействие двух вертикальных, подвижных в горизонтальной плоскости цепных головок, где обра- батываются боковые зоны эффективной окорки. Затем, после пары прижимных вальцов, ствол дерева идет на окорку нижней и верхней зон окорки, после чего попа- дает в удерживающие вальцы и выходит из станка. Для обработки более крупных диаметров бревен цепные головки могут быть исполнены с возможностью пере- движения в соответствующих рабочих плоскостях, подстраиваясь под различные диаметры. Рис. 5. Окорочный станок с ЦРО для обработки тонкомерных лесоматериалов (вид сбоку): 1 — приводной вал системы подачи; 2 — поддерживающий ролик; 3 — рама; 4 — горизонтальные и вертикальные пары цепных головок; 5 — обрабатываемый ствол дерева; 6 — прижимной валец Для цепной окорки горбыльных досок предлагает- ся техническое решение в виде конструктивной схемы на базе деревообрабатывающего станка ЦА-2 (рис. 4). Доработка станка ЦА-2 произведена с учетом накоп- ленного опыта, что позволяет рекомендовать ее для промышленного применения. Доработка выразилась в следующем. Для регулировки шага удара ЦРО вал предлагается сделать подвижным в вертикальной плоскости за счет шарнирного крепления к опоре с механизмом изменения высоты оси 6 относительно плоскости стола станка. Это позволит настраивать процесс окорки в области рациональных кинематиче- ских параметров. Двигатель отнесен назад, к краю станка, и клиноременной передачей связан с цепной головкой. За счет изменения диаметров валов изменя- ется скорость вращения головки. Рис. 6. Окорочный станок с ЦРО для обработки горбыльных досок (вид сбоку): 1 — приводные валы «рябухи» системы подачи; 2 — рама станка ЦА-2; 3 — приводной электриче- ский двигатель; 4 — клиноременная передача; 5 — опора с маятниковым механизмом крепления цепной головки; 6 — механизм регулировки высоты окорочной головки; 7 — тра- ектория движения звена ЦРО; 8 — защитный экран; 9 — прижимной валец