Systems. Methods. Technologies 4 (40) 2018

Systems Methods Technologies. М.V. Kolominova et al. Research of the overall …2018 № 4 (40) p. 118-125 120 сложным комплексом, весьма затруднительно, в то время как обучить чокеровщика и вальщика теоретиче- ски возможно по ходу выполнения работ. Такое положение вещей делает оператора харвесте- ра или форвардера весьма ценным кадром, при потере которого производство может столкнуться с серьезной проблемой. Соответственно, помимо высоких расходов на приобретение дорогостоящих комплексов машин, нам необходимо будет учесть и повышенную заработ- ную плату таким специалистам. В качестве показателей безопасности и комфортно- сти условий труда могут быть использованы эргономи- ческие показатели, характеризующие тяжесть труда (уровень шума и вибрации, обзорность и т. д.). Таким образом, оценка эффективности и выбор наиболее приемлемого для конкретных природно- производственных условий технологического процесса должны осуществляться на основе целого ряда показа- телей: экономических, экологических, эргономических, а также качества получаемых лесоматериалов. Основными оцениваемыми параметрами выступают сменная и часовая выработка как систем машин, так и отдельных машин и механизмов по основным операци- ям лесосечных работ: 1. Выработка на машино-смену по системе машин (м 3 /смена). Принимается по средним сложившимся по- казателям эксплуатации машин на лесосеке. Рассчиты- вается как отношение годового объема работ к количе- ству отработанных машино-смен. Итоговая средняя выработка на машино-смену определяется как средне- взвешенная по объемам работ. 2. Выработка по отдельным машинам и механиз- мам (м 3 /смена). Определяется как средняя в течение смены по оцениваемым машинам и механизмам с уче- том времени на подготовительно-заключительные ра- боты, время отдыха, технические и технологические перерывы. Расчет эксплуатационных машин будет произво- диться по следующему алгоритму: Шаг № 1. Расчет исходных технико-экономических показателей работы машины. → Общая оценка возможности применения опреде- ленной системы машин с учетом производственных и природных условий (в случае приобретения новой тех- ники), а также объема заготовки древесины предпри- ятием [10]. → Выбор вариантов отдельных машин либо систем машин и их сопоставление для определения экономи- ческой эффективности. Возможно как сопоставление существующего и нового варианта, так и просто срав- нение новых вариантов. → Расчет затрат на приобретение вариантов новой техники. → Произведение расчета эффективного времени работы машин. → Определение производительности работы суще- ствующей системы машин и новой техники либо вари- антов новой техники за смену, за год и за машино-час. Шаг № 2. Расчет затрат на эксплуатацию техники, сравнение вариантов, выбор оптимальной системы машин. → Расчет затрат на производство продукции. Каль- куляция затрат на один машино-час, одну машино- смену, на годовой объем. → Сбор и сведение фактических затрат на работу базового варианта работы (если таковой имеется). Оп- ределение видов затрат. → Калькуляция расходов на производство в предла- гаемых вариантах техники [18]. Шаг № 3. Соотнесение затрат по различным вари- антам моделей машин или технологиям. → Анализ полученных данных, проведенный по- факторно. → Создание на его основе максимально простого и универсального алгоритма расчета. Главной задачей проведенной работы будет сравне- ние не отдельных рабочих мест, а различных вариантов технологий лесозаготовок и систем машин. В составе каждой технологии будут использоваться свои типы машин, инструмента, рабочих операций и т. д. Сравнение двух различных машин или двух рабо- чих мест не составляет затруднения. Для этого доста- точно сопоставить значения интегральной тяжести труда, рассчитанной для этих двух рабочих мест. Задача осложняется тем, что необходимо будет ре- шить, какая из двух систем машин лучше с точки зре- ния эргономики и безопасности. Здесь необходимо вы- брать такой критерий, который бы позволил свести не- сколько значений интегральной тяжести труда к одной обобщенной величине. Для решения этой задачи возможно использование критерия Вальда, в соответствии с которым лучшей считается система машин, в которой наибольшая тя- жесть труда из всех видов работ в этой системе ока- жется меньше. Другими словами, при сравнении двух систем ма- шин сначала в каждой из них определяются рабочие места с наибольшим значением интегральной тяжести труда. Если в составе технологии или системы машин есть хотя бы одно рабочее место с экстремальными или сверхэкстремальными условиями труда, она не может считаться совершенной с точки зрения эргоно- мики [19]. Еще один важный показатель, который грамотный специалист не имеет право игнорировать, это так назы- ваемая экологическая эффективность. Этот термин це- лесообразно использовать для оценки взаимодействия и экологической совместимости лесных машин с окру- жающей средой. Для оценки влияния машин на окружающую среду необходимо проектировать взаимодействие системы «лесная машина – технология – среда». Методика расчета заключается в создании алгорит- ма, который позволит производить первичные расчеты лесозаготовительного производства [20]. Сначала необходимо выбрать технику и ввести в соответствующие поля необходимые данные (табл. 1).