Systems. Methods. Technologies 3 (39) 2018

Системы Методы Технологии. А.М. Газизов и др. Пути улучшения … 2018 № 3 (39) с. 88-91 89 Для выполнения этого условия требуется разрабо- тать базовые определения, позволяющие осуществлять более глубокие научные подходы в изучении тепловых процессов, которые составляют основу большинства технологических операций, связанных с древесиной. В данном случае это тепловая обработка древесины для лущения, которая является одной из наиболее и трудо- емких и затратных операций [1–10]. Несмотря на то, что существуют уже рассчитанные режимы гидротермической обработки, на реальных предприятиях их унифицируют, и обработка произво- дится в течение 24 ч в зимних условиях и в течение 18 ч — в летних. Из-за того, что на рассматриваемом предприятии отсутствует сортировка сырья в зависи- мости от диаметра, и при тепловой обработке прихо- дится ориентироваться на средний диаметр, оставшееся количество сырья может быть пере- или недодержан- ным [11–15]. Соблюдение правильных режимов тепловой обра- ботки очень важно. Например, если древесина будет недоварена, лущение не производят, так как заданной пластичности волокон не будет, шпон будет ломаться и крошиться, появятся трещины, поверхность будет не- ровной, «рубленой». Если древесина переварена, то при лущении поверхность шпона будет напоминать мочало, волокна также потеряют свою пластичность и под лезвием ножа волокна будут мяться, а не срезаться. В этом случае перепаренную древесину откладывают в сторону для частичного остывания, а затем лущат. Объекты и методы исследования. На сегодняш- ний день клееная фанера (и другие виды клееных ма- териалов из шпона) является одним из наиболее эффек- тивных видов продукции из древесины конструкцион- ного назначения. Несмотря на то, что наблюдается не- который спад в развитии лесопромышленного ком- плекса, фанерная промышленность показывает рост, в том числе за счет увеличения экспорта продукции. Од- нако Россия существенно отставала и отстает от севе- роамериканских и европейских стран по объемам про- изводства и ассортименту продукции [3]. Производя- щие фанеру в России заводы и комбинаты функциони- руют в качестве самостоятельных хозяйствующих субъектов, выпускающих фанеру строительного, кон- струкционного, промышленного и упаковочного на- значения, а также входят в состав деревообрабаты- вающих холдингов, обеспечивая мебельное производ- ство фанерой. Благоприятствовало выходу российских производи- телей на мировые рынки прежде всего высокое качество, а также относительная дешевизна сырья, используемого для производства фанеры, в качестве которого выступа- ет береза, имеющая более высокие термомеханические свойства, в отличие от других пород деревьев. В соответствии с планом изучения вопроса был раз- работан маршрут исследования: 1) Изучить качество существующей системы гидро- термической обработки сырья, соотнести с дефектами, которые проявляются на лущеном шпоне. 2) Провести необходимые замеры параметров на производстве. 3) Используя данные замеров, произвести расчеты режимов пропарки сырья. 4) Применить на производстве полученные режимы гидротермической обработки сырья, проанализировать их применимость. 5) Предложить системы и методы, позволяющие повысить эффективность гидротермической обработки. Результаты и их обсуждение. Контрольные и из- мерительные работы были проведены в соответствии с документом «Методические рекомендации по контро- лю технологического процесса и состояния оборудова- ния в производстве фанеры и древесных слоистых пла- стиков» [16; 17]. Контроль качества гидротермической обработки кряжа, или чурака, включает в себя: 1) Контроль правильности подбора кряжей (чура- ков) по породам, длине и диаметру. Средство контроля — рулетка (ГОСТ 7502-69. Рулетки измерительные металлические). Контролю подвергают партию чураков (кряжей), предназначенных для загрузки в секцию бас- сейна. Производят учет количества чураков (кряжей) с указанием породы древесины. Длину и диаметр каждо- го чурака (кряжа) замеряют рулеткой с точностью до 0,5 см. Диаметр замеряют в верхнем отрубе в двух на- правлениях: наибольшего и наименьшего диаметра. За величину диаметра принимают среднеарифметическое из двух измерений. При этом доли менее 1 см в расчет не принимаются, а 1 см и более приравниваются к ближайшему четному числу в большую сторону. Чураки (кряжи) должны иметь длину в пределах, допускаемых ГОСТ на сырье, а диаметр — в пределах, предусмотренных технологической инструкцией для данной секции бассейна. 2) Контроль режима гидротермической обработки кряжей (чураков). Средства контроля — термометр (ГОСТ 2823-73. Термометры стеклянные технические), секундомер (ГОСТ 7412-68. Часы электрические пер- вичные и вторичные). Измеряют: температуру воды бассейна до и после загрузки, наружного воздуха, про- должительность загрузки и термообработки. Темпера- туру воды измеряют погружением термометра на глу- бину 0,5 м от поверхности в двух точках, со стороны загрузки и со стороны выгрузки [18–20]. Основными показателями лущеного шпона, по ко- торым можно определить эффективность гидротерми- ческой обработки, являются: 1) температура; 2) влажность; 3) состояние поверхности листа: при лущении мо- роженных чураков поверхность шпона будет шерохо- ватой, с трещинами на левой стороне, либо рифленая (рубчатая); при лущении переваренных чураков шпон будет дряблый и раздавленный, поверхность его будет ворсистая; 4) наличие трещин (в результате лущения непрогре- того сырья); 5) наличие шпона-рванины (шпон незаданных раз- меров и формы, полученный в начале лущения при оцилиндровке фанерного чурака или в начале строга- ния бруса или ванчеса) [2].