Systems. Methods. Technologies 2 (38) 2018

Системы Методы Технологии. Ле Чи Винь и др. Определение степени … 2018 № 2 (38) с. 32-37 33 Введение Для получения сложных криволинейных форм поверхностей панелей и обшивок эффективно приме- няется метод дробеударного формообразования [1–6]. При этом степень покрытия поверхности отпечатками дроби (отношение площади отпечатков дроби на исследуемом участке ко всей площади исследуемого участка) является важнейшим показателем структуры и степени силового воздействия на поверхность детали [7]. В мировой практике применяют различные методы определения степени покрытия после дробеударной обработки [7–15]. Практически все они отличаются высокой степенью трудоемкости. Так, например, по способу, описанному в работе [7], процедура определения площади кажого отпечатка осуществляется вручную и занимает немало времени. Кроме того, для определения фактической площади каждого отпечатка на обрабатываемой поверхности по значению его глубины на цифровой сканированной модели поверхности необходимо найти точный центр каждого отпечатка с допущением о его форме в плане, близкой к окружности. Неточность нахождения центра отпечатков на цифровой модели (человеческий фактор) приведет к отклонению в значениях глубин отпечатков от фактического, что негативно скажется на точности определения площади отпечатков в частности и степени покрытия в целом. Однако с появлением современных измерительных комплексов на базе оптических профилометров со специализированным программным обеспечением появляется возможность создания полуавтоматических нетрудоемких и точных методов определения степени покрытия. Анализ обработанной дробью поверхности оптическим методом трехмерного сканирования. В процессе дробеударной обработки в целом и при дробеударном формообразовании в частности от ударов дроби об обрабатываемую поверхность образуются многочисленные отпечатки различных диаметров и глубин. Результаты исследований ряда авторов показали, что распеределение отпечатков дроби на обрабатываемой поверхности является случайным, а плотность распределения и размеры отпечатков зависят от многочисленных факторов, включая режимы обработки, физико-механические свойства как дроби, так и обрабатываемого материала и т. д. [8, 12]. Для проведения исследований по отработке нового метода определения степени покрытия поверхности отпечатками были взяты образцы из алюминиевого сплава В95 размером 110×110×5 мм. Предварительно они были отфрезерованы и в последующем подвергнуты дробеударной обработке на режимах формообразования дробью диаметром 3,5 мм. Сканирование поверхности образцов в ходе экспериментов выполняли при помощи 3D оптического профилометра Bruker Contour GT-K1 в составе измерительного комплекса. Это позволило получить цветную цифровую модель сканированной поверхности. На рис. 1 показаны цифровые модели четырех разли- чных по размеру участков сканированной поверхности образца со следами дробеударной обработки. а) b) c) d) Рис. 1. Цифровые модели сканированных участков поверхностей: a — 7×7 мм; b — 10×10 мм; c — 15×15 мм; d — 20×20 мм