Systems. Methods. Technologies 1 (37) 2018

Systems Methods Technologies. A.A. Galinsky et al. Influence of the parameters … 2018 № 1 (37) p. 22-28 22 УДК 621.9.022:621.791.927 DOI: 10.18324/2077-5415-2018-1-22-28 Влияние параметров спеченной наплавочной ленты на структуру и свойства наплавленного металла и зоны термического влияния А.А. Галинский a , Е.С. Двойников b , У.С. Путилова c Тюменский индустриальный университет, ул. Володарского, 38, Тюмень, Россия a general@tyuiu.ru , b molodej8980@gmail.com , c don-andre-1990@yandex.ru a https://orcid.org/0000-0003-3309-8860, b https://orcid.org/0000-0002-8053-2204, c https://orcid.org/0000-0001-7927-8889 Статья поступила 12.12.2017, принята 9.01.2018 Основная проблематика статьи определена отсутствием на сегодняшний день методик расчета режимов автоматиче- ской наплавки под слоем флюса спеченной лентой, которые учитывали бы особенности и технологические параметры, оказы- вающие влияние на формирование наплавленного металла. В соответствии с действующим стандартом СТ ЦКБА 053-08 процесс наплавки предусматривает только ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ЭЛЗ-НВ1 каждого последую- щего слоя после охлаждения предыдущего слоя до температуры ≤50 °С на открытом воздухе. С учетом низкой производи- тельности наплавки и необходимости последующей термообработки (загрузка в печь при температуре от 20 до 500 °С, на- грев до температуры 800–820 °С, выдержка 4–6 ч и охлаждение на воздухе) 1 августа 2014 г. были приняты изменения в стандарт СТ ЦКБА 053-08, в соответствии с которыми для наплавки уплотнительных поверхностей с химическим составом типа 09Х31Н8АМ2 предлагается использовать метод автоматической наплавки под слоем флюса с применением сварочной проволоки Св-04Х19Н11М3 и флюса ЭЛЗ-ФКН-Х32Н8. Представленные в статье графические зависимости свидетельствуют о том, что наибольшее влияние на глубину проплавления оказывает величина сварочного тока, тогда как зависимость от напряжения и скорости сварки незначительна. В соответствии с отмеченной закономерностью, с ростом напряжения про- исходит увеличение проплавления, однако в случае со скоростью наплавки наблюдается обратно пропорциональная зависи- мость. Разработанные авторами модели являются адекватными, ошибка в определении ширины валика не превышает 6,2 %, глубины проплавления — 5,6 %. Ключевые слова: автоматизация; керамическая спеченная наплавочная лента; наплавка; твердость наплавочного слоя. Influence of the parameters of the sintered surfacing tape on the structure and properties of the weld metal and the zone of thermal influence A.A. Galinsky a , E.S. Dvoinikov b , U.S. Putilova c Tyumen Industrial University; 38, Volodarsky St., Tyumen, Russia a general@tyuiu.ru , b molodej8980@gmail.com, c don-andre-1990@yandex.ru a https://orcid.org/0000-0003-3309-8860, b https://orcid.org/0000-0002-8053-2204, c https://orcid.org/0000-0001-7927-8889 Received 12.12.2017, аccepted 9.01.2018 The article discusses the lack of methods of calculation of modes of automatic welding under the flux layer sintered tape, taking into account its characteristics and technological parameters influencing the formation of weld metal. The problem is that the process of surfacing, in accordance with the applicable standard ST CKBA 053-08 provides only for manual arc surfacing with coated electrodes of ELZ-НВ1. The process of manual arc welding electrodes of ELZ-НВ1 provides for the cladding of each subsequent coat after the previous cooling to a temperature of ≤50 °C outdoors. Given the low deposition rates and the need for subsequent heat treatment (load in the furnace at a temperature of from 20°C to 500°C, heating to a temperature of 800-820°C, exposure for 4-6 hours and air cooling). On August 1, 2014, amendments were made to the standard ST CKBA 053-08. In accordance with the changes for surfacing of sealing surfaces with the chemical composition of the type 09Х31Н8АМ2, it is proposed to use a method of automatic welding under flux with application of welding wire of SV-04Х19Н11М3 and flux ELZ-FKN-Х32Н8. Thus, the graphical dependencies presented in the article indicate that the magnitude of the welding current exerts the greatest influence on the depth of penetration, whereas the dependence on the voltage and the welding speed is insignificant. In accordance with the noted regularity, as the voltage increases, an increase in pe- netration occurs, but in the case of a surfacing rate, an inverse relationship is observed. The models developed by the authors are ade- quate, the error in determining the width of the roller does not exceed 6.2%, the depth of penetration is 5.6%. Keywords: automation; ceramic sintered surfacing tape; surfacing; hardness of the surfacing layer. Введение Одним из видов продукции предприятий, зани- мающихся производством трубопроводной арматуры, являются задвижки клиновые с выдвижным шпинде- лем (рис. 1). Они используются в качестве запорных устройств для полного перекрытия потока среды на