Systems. Methods. Technologies 1 (37) 2018

Systems Methods Technologies. A.A. Terentiev et al. About the quality of raw aluminum …2018 № 1 (37) p. 136-141 140 ные изменения произошли в сером и высокопрочном перлитном чугуне. Чугуны, легированные хромом, обладают более стабильной структурой. В отличие от серого и отбе- ленного нелегированных чугунов, в низкохромистых чугунах не обнаружено разложение вторичного и пер- вичного цементита. Структуры высокохромистых (20– 30 % хрома) чугунов также весьма стабильны. Прони- кающего внутрь окисления на образцах чугунов, леги- рованных хромом, не обнаружено. Испытания механических свойств материалов пока- зали, что при температурах 500–700 °С большую крат- ковременную прочность имеют высокохромистые чу- гуны и чугуны с шаровидным графитом. За исключе- нием последнего, остальные испытанные материалы при температуре 500 °С имеют примерно одинаковые пластические свойства. У высокопрочного чугуна эти характеристики в несколько раз выше [26]. Резюмируя вышеизложенное, можно сделать сле- дующие выводы: – небольшие добавки хрома, никеля и кремния не могут оказывать существенного влияния на коррозион- ную стойкость железоуглеродистых сплавов в криоли- тоглиноземном расплаве; – добавки алюминия, даже в значительном количе- стве (до 22 %), также практически не могут влиять на коррозионную стойкость сплавов в исследуемой среде; – введение в сплав хрома в пределах 20–30 % резко увеличивает его коррозионную стойкость; – наиболее оптимальным материалом для изготов- ления секций газосборного колокола следует считать чугуны марок ЖЧХ-30, ВЧ-50, ЖЧХ-1,5. Проведенные в рамках данной работы эксперимен- тальные испытания секций ГСК, изготовленных из ука- занных материалов, подтвердили ранее изложенные выводы, а потому углубление исследований было при- знано нецелесообразным. Выводы 1. Методом регрессионного анализа данных опре- делена зависимость содержания железа в производи- мом алюминии-сырце от содержания серы в анодной массе. 2. Проведен аналитический обзор экспериментов, направленных на снижение коррозии анодных штырей и секций газосборного колокола. Показано, что процесс коррозии анодных штырей и секций газосборного ко- локола изучен достаточно глубоко и потому не нужда- ется в дополнительном изучении. 3. Организован мониторинг коррозионной убыли веса штыря. Определена фактическая скорость сгора- ния анодных штырей и ее взаимосвязь с содержанием серы в анодной массе. 4. Определена критическая величина содержания серы в анодной массе, разработана методика планиро- вания качества производимого алюминия-сырца, даны практические рекомендации по ее использованию. Литература 1. Gomes A.S., Heilgendorff R.M. Carbon Plant Perfomance with Blended Coke // Light Metals. 2005. P. 659-663. 2. Edwards L.S., Neyrey K.J., Lossius L.P. A Rewiew of Coke and Anode Desulfurization // Light Metals. 2007. P. 895-900. 3. Adams A., Cahill R., Belzile Y., Cantin K., Gendron M. Minimizing Impact of Low Sulfur Coke on Anode Quality// Light Metals. 2009. P. 957-962. 4. Gendron M., Whelan S., Cantin K. Coke Blending and Fines Circuit Targeting at the Alcoa Deschambault Smelter // Light Metals. 2008. P. 861–864. 5. Vogt F., Tonti R., Edwards L.C. Global Trends in Anode Grade Coke Availability & Quality for Australasian Aluminium Industry. Proc. 7-th Aust. Al Smelting Workshop. 2001. 6. Abbas H., Khaji K., Sulaman D. Desulphurization Control During Anode Baking, its Impact on Anode Perfomance and Opera- tional Costs-Alba´s Experience // Light Metals. 2010. P. 1011–1014. 7. Sorlie M., Kuang Z., Thonstad J. Effect of Sulfur on Anode Reactivity and Electrolytic Consumption // Light Metals. 1994. P. 659-665. 8. Grandfield J.F., Taylor J.A. The Downstream Conse- quences of Rising Ni and V Con-centrations in Smelter Grade Metal and Potential Control Strategies // Light Metals. 2009. P. 1007–1011. 9. Половников В.М., Черских И.В., Старцев Е.А. Опыт использования высокосернистых коксов при производстве обожженных анодов // Материалы Второго междунар. кон- гресса «Цветные металлы-2010». М., 2010. С. 45-49. 10. Косыгин В.К., Богданов Ю.В., Аюшин Б.И., Ершов В.А., Сысоев И.А. Технология анода с применением «сухой» анодной массы на пековом коксе: опытно-промышленные испытания на Иркутском алюминиевом заводе // Электроме- таллургия легких металлов: сб. науч. тр., посвящ. 45-летию ОАО "Сибвами". М., 2004. С. 32–37. 11. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: ИД. «Руда и металлы», 2001. 12.Справочник металлурга. Производство алюминия и сплавов на его основе /авт.- сост. Б.И. Зельберг, Л.В. Рагозин, А.Г. Баранцев, О.И. Ясевич, В.Г. Григорьев, А.Н. Баранов. СПб.: МАНЭБ, 2013. 676 с. 13. Кузьмин М.П. Исследование и совершенствование процесса кристаллизационного рафинирования технического алюминия: автореф. дис . … канд. техн. наук. Иркутск, 2015. 14. Ножко С.И. К вопросу управления качеством произ- водимого электролитического алюминия // Цветные металлы. 2011. № 6. С. 45–47. 15. Бегунов А.И., Кузьмин М.П. Способ очистки техниче- ского алюминия: пат. 2593881. Рос. Федерации; заявл. 08.04.15, опубл. 10.08.16. 16. Бегунов А.И., Кузьмин М.П. Повышение сортности тех- нического алюминия методом фракционной кристаллизации // Актуальные проблемы химии и биотехнологии: материалы I всерос. науч.-практической конф. Иркутск, 2015. С. 9-11. 17. Кузьмин М.П., Кузьмина М.Ю. Ликвация и повыше- ние качества проб литейных алюминиевых сплавов // Вестн. ИрГТУ. 2013. № 12 (83). С. 210-213. 18.Begunov A.I., Kuzmin M.P. Thermodynamic stability of intermetallic compounds in technical aluminium // Журн. Cиб. Федер. ун-та. Сер. Техника и технологии. 2014. Т. 7, № 2. С. 132-137. 19. Победаш А.С. Повышение эффективности производ- ства алюминия путем увеличения срока службы анодных штырей: дис. … канд. техн. наук. Иркутск, 2009. 20. Бажин В.Ю., Кульчицкий А.А., Кадров Д.Н., Пет- ров П.А. Оптический контроль состояния стальных анодных штырей на электролизерах Содерберга // Металлург. 2016. № 8. С. 12-15. 21. Ножко С.И., Ворона А.Б., Турусов С.Н., Янко Э.А. Повышение эффективности работы алюминиевого электро- лизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподво- дом посредством дифференцированной расстановки анодных штырей // Цветные металлы. 2010. № 3. С. 62-64.