Systems. Methods. Technologies 1 (37) 2018

Systems Methods Technologies. A.A. Terentiev et al. About the quality of raw aluminum …2018 № 1 (37) p. 136-141 136 УДК 669.713.728 DOI: 10.18324/2077-5415-201 8 - 1 -136-141 О качестве алюминия-сырца для производства алюминиевой катанки А.А. Терентьев 1 a , С.И. Ножко 2 b 1 Сибирский федеральный университет, ул. Киренского 26а, Красноярск, Россия 2 ООО «РУСАЛ – Инженерно-технологический центр», ул. Пограничников 37, Красноярск, Россия a AndreyTerentiev@rusal.com , b Semen.nozhko@rusal.com a https://orcid.org/ 0000-0002-9229-0820, b https://orcid.org/0000-0001-7437-5145 Статья поступила 16.01.2018, принята 3.02.2018 В последние годы основным вектором развития алюминиевых заводов стало увеличение объемов производства продукции с добавленной стоимостью — сплавов и алюминиевой катанки. Для успешного производства алюминиевой катанки необходимо, чтобы содержание железа в электролитическом алюминии для обеспечения качественной расшихтовки было как минимум на 0,01 % ниже, чем требуется потребителям. При более существенном увеличении средневзвешенного содержания железа в алюминии-сырце в существующих технологических условиях, при неизменной номенклатуре товарной продукции, в литейном отделении начинается накопление металла средних и низших сортов по причине невозможности поддержания необходимого содержания железа в товарном металле, растет также риск необеспечения качества производимой продукции. Это эконо- мически и технологически нецелесообразно. В статье представлены результаты регрессионного анализа, в рамках которого определена зависимость содержания железа в производимом алюминии-сырце от содержания серы в анодной массе. Прове- ден аналитический обзор экспериментов, направленных на снижение коррозии конструкций основного технологического обо- рудования, разработана методика планирования качества алюминия-сырца, даны практические рекомендации по ее использо- ванию. Ключевые слова : алюминиевая катанка; качество алюминия; содержание железа в алюминии; управление качеством; электролиз алюминия. About the quality of raw aluminum for the production of aluminum wire rod A.A. Terentiev 1 a , S.I. Nozhko 2 b 1 Siberian Federal University; 26, Academician Kirensky St., Krasnoyarsk, Russia 2 “RUSAL - Engineering and Technology Center” Ltd; 37, Pogranichnikov St., Building #1, Krasnoyarsk, Russia a AndreyTerentiev@rusal.com , b Semen.nozhko@rusal.com a https://orcid.org/0000-0002-9229-0820, b https://orcid.org/0000-0001-7437-5145 Received 16.01.2018, аccepted 3.02.2018 In recent years, the development of aluminum plants has been aimed at the increase in the volume of products with added value - al- loys and aluminum rod. For the successful production of aluminum, it is necessary that the iron content of the electrolytic aluminum in order to ensure quality distribution is at least 0.01% lower than that required by consumers. With a more substantial increase in the average weighted iron content in raw aluminum under the existing technological conditions, with the same nomenclature of marketable products, in the foundry there is an accumulation of medium and lower grades of metal because of the impossibility of maintaining the necessary iron content in the commodity metal. Moreover, it is difficult to ensure the quality of products. It is economically and technol- ogically impractical. The article presents the results of regression analysis, within the framework of which the dependence of the iron content in the produced raw aluminum on the sulfur content in the anode mass is determined. An analytical review of experiments aimed at reducing corrosion of the main technological equipment has been carried out. The technique for planning the quality of raw alumi- num has been developed. Practical recommendations for its use have been given. Key words: aluminum rod; quality of aluminum; content of iron in aluminum; quality control; electrolysis of aluminum. Введение Элементом, определяющим качество алюминия- сырца, является железо. Ранее содержание железа в электролитическом алюминии-сырце зависело от объема и своевременности капитального ремонта оборудования, и это положение в целом устраивало потребителя — литейно-прокатное отделение. Ситуация изменилась в 2005–2006 гг., когда увеличилось вовлечение высоко- сернистых коксов. Увеличение доли высокосернистых коксов серьезно повысило содержание железа в элек- тролитическом алюминии, в первую очередь из-за кор-