Systems. Methods. Technologies 4(36) 2017

Системы Методы Технологии . А . Е . Пашков и др Оценка эффективности … 2017 № 4 (36) с . 60-66 63 В ходе испытаний частота вращения шпинделя варьировалась следующим образом : 140, 200, 270, 360, 400, 530 об / мин , при этом подача оставалась постоян - ной и составляла 0,05 мм / об . Обработка велась с пода - чей масляного тумана в зону резания (ACCU-LUBE Accu-Lube LB-5000, расход 0,3 г / мин ). Отверстия обра - батывались сериями , не менее трех штук подряд , с не - изменными условиями . Обработка велась до достиже - ния на сверле износа 0,1 мм . Результаты испытания сведены в табл . 2. Таблица 2 Проведенные испытания Инструмент Подача , мм / об . Скорость резания , м / мин 5,28 7,54 10,18 13,57 15,08 19,98 PRECORP 86PT 0,050 + + + + + + HAM PRÄZISION 271 Nirodrill 0,050 + + + + + – Примечание : (+) — испытание производилось ; (–) — испытание не производилось . Измерения . Весь комплекс исследований сопровож - дался бесконтактным измерением температуры на вы - ходе сверла из отверстия . Для этих измерений приме - нялась тепловизионная камера Flir SC7700M ( см . рис . 1). С большой долей вероятности можно предполо - жить , что температура на выходе сверла , зафиксиро - ванная тепловизионной камерой , является максималь - ной , достигнутой при сверлении , так как тепловыделе - ние при сверлении титанового сплава значительно вы - ше , чем при обработке углепластика , а момент выхода сверла соответствует максимальному времени работы сверла в отверстии и максимальной глубине сверления . График изменения температуры в зависимости от скорости резания приведен на рис . 3. На графике пока - заны максимальные температуры в центре отверстия и на периферии . С точки зрения достижения критичных температур , при которых повреждается углепластик , наибольший интерес представляет значение темпера - туры на периферии . Рис . 3. Зависимость температуры от скорости резания Шероховатость отверстий измерялась при помощи профилометров . Для отверстий в титановом сплаве применялся контактный профилометр Taylor Hobson Form Talysurf i200, для отверстий в углепластике — оптический профилометр Bruker Contour GT-K1. Ана - лизируемая область представляла собой прямоуголь - ник , вытянутый в осевом направлении , размером 1,2 х 4 мм . Измерение диаметра отверстий производилось при помощи высокоточного трехточечного нутромера фирмы Mitutoyo в одном сечении для титанового сплава и в двух сечениях ( со стороны входа и выхода ) — в ПКМ . Анализ результатов . Диаметр отверстий . Полу - чение точных отверстий в пределах допуска является одной из основных целей при сверлении смешанных пакетов . Разные свойства материала , такие как модуль упругости , тепловое расширение и теплопроводность , затрудняют получение отверстий с малыми допусками . На рис . 4 и 5 показаны зависимости среднего диаметра отверстий от скорости резания для исследуемых сверл . Средние значения диаметров вычислялись из серии отверстий для каждого слоя пакета . Также на рисунках указаны отклонения от среднего значения в серии .