Systems. Methods. Technologies 4(36) 2017

Systems Methods Technologies. S.I. Nozhko et al. Some aspects … 2017 № 4 (36) p. 127-133 132 Рис . 10. Сравнительный анализ по температуре и интенсивности сигнала ионного тока для основных массовых чисел углево - дородов (m/z = 64) Обсуждение результатов 1. Проведенный термический анализ показал , что температура оптимальной прокалки высокосернистого и низкосернистого коксов различна на 70 º С . Это сви - детельствует о необходимости раздельной прокалки данных коксов . 2. Эмиссия серы в температурном диапазоне про - калки различных коксов также различна , что подтвер - ждает : шихтовка прокаленных коксов с целью дости - жения стабильного содержания серы в смеси коксов более технологически целесообразна , чем совместная прокалка . 3. Проведенный эксперимент показал необходи - мость выполнения термического анализа каждого вида поступающего кокса , независимо от содержания в нем серы . Сопоставление температурных диапазонов про - калки по результатам термического анализа позволит определить принципиальную возможность совместной прокалки коксов от разных поставщиков с сопостави - мым содержанием серы . 4. В процессе проведения эксперимента было вы - сказано предположение , что глубина прокалки кокса зависит также от крупности исходного материала . Дан - ная гипотеза требует осмысления и дополнительной проработки . Литература 1. Vogt F., Tonti R., Edwards L.C. Global Trends in Anode Grade Coke Availability & Quality for Australasian Aluminium Industry // Proc. 7-th Aust. Al Smelting Workshop. 2001. Р . 58-68. 2. Edwards L.C., Neyrey K.J., Lossius L.P. A Rewiew of Coke and Anode Desulfurization // Light Metals. 2007. P. 895-900. 3. Adams A., Cahill R., Belzile Y., Cantin K., Gendron M. Minimizing Impact of Low Sulfur Coke on Anode Quality // Light Metals. 2009. P. 957–962. 4. Gendron M., Whelan S., Cantin K. Coke Blending and Fines Circuit Targeting at the Alcoa Deschambault Smelter // Light Metals. 2008. P. 861–864. 5. Gomes A.S., Heilgendorff R.M. Carbon Plant Perfomance with Blended Coke // Light Metals. 2005. P. 659-663. 6. Abbas H., Khaji K., Sulaman D. Desulphurization Control During Anode Baking, its Impact on Anode Perfomance and Opera- tional Costs-Alba´s Experience // Light Metals. 2010. P. 1011–1014. 7. Sorlie M., Kuang Z, Thonstad J. Effect of Sulfur on Anode Reactivity and Electrolytic Consumption // Light Metals. 1994. P. 659-665. 8. Grandfield J.F., TaylorJ.A. The Downstream Conse- quences of Rising Ni and V Con-centrations in Smelter Grade Metal and Potential Control Strategies // Light Metals. 2009. P. 1007–1011. 9. Половников В . М ., Черских И . В ., Старцев Е . А . Опыт использования высокосернистых коксов при производстве обожженных анодов // Материалы Второго междунар . кон - гресса « Цветные металлы -2010». М ., 2010. С . 23-27. 10. Ножко С . И ., Красноперов А . Н ., Сухов О . Ю ., Блашков А . А ., Пентюхин С . И . Анализ методов оценки выхода по току на электролизерах для производства алюминия // Цветные металлы . 2011. № 3. С . 75–77. 11. Ножко С . И . Способ определения производительности электролизера для производства алюминия // Изв . высш . учеб . заведений . Цветная металлургия . 2011. № 1. С . 18–21. 12. Ножко С . И . К вопросу управления качеством произ - водимого электролитического алюминия // Цветные металлы . 2011. № 6. С . 45–47. 13. Косыгин В . К ., Богданов Ю . В ., Аюшин Б . И ., Ершов В . А ., Сысоев И . А . Технология анода с применением « сухой » анодной массы на пековом коксе : опытно - промышленные испытания на Иркутском алюминиевом заводе // Электроме - таллургия легких металлов : сб . науч . тр ., посвящ . 45- летию " СибВАМИ ". Иркутск , 2004. С . 32–37. 14. Янко Э . А . Аноды алюминиевых электролизеров . М .: Изд . дом « Руда и металлы », 2001.